-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نانوذرات اکسید آهن، ذرات اکسید آهن با قطر بین ۱ تا ۱۰۰ نانومتر هستند. دو فرم اصلی عبارتند از مگنتیت() و فرم مغناطیسی اکسید شده آن.آنها به دلیل ویژگی‌های فوق‌العاده پارامغناطیس و کاربردهای بالقوه خود در بسیاری از زمینه ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت سیاه یا قهوه ای مایل به سیاه با درخشش فلزی است، دارای سختی موس ۶–۵ است و رگه سیاهی بر جای می گذارد. دانه های ریز مگنتیت در سنگ های آذرین و دگرگونی بسیار رایج است.
به خواندن ادامه دهید
از این سنگ‌ها معمولا در تولید آهن و فولاد استفاده می‌شود. سنگ آهن مگنتیت چیست؟ یکی دیگر از انواع سنگ آهن مگنتیت است که دارای فرمول شیمیایی Fe3O4 می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد گندله از کنسانتره تولید می‌شود. تولید گندله عمدتا به دو روش لورگی و آلیس چارلمرز انجام می‌شود. دو کانی هماتیت و مگنتیت به‌عنوان کانی‌های اصلی سنگ آهن شناخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت سنگ آهن هماتیت و مگنتیت: ویژگی. سنگ آهن مگنتیت چیست ؟ پیش‌تر در مقاله مگنتیت چیست گفتیم که مگنتیت یک ماده معدنی بسیار مهم و پر کاربرد و یکی از اصلی ترین نوع سنگ‌های آهن می‌باشد فرمول شیمیایی این سنگ آهن برابر با Fe ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت تولید کنسانتره آهن بسیار پیچیده‌تر از آن است که فکر می‌کنید، اما نگران این موضوع نباشید. ... کنسانتره به شکل پودر است و از انواع سنگ آهن شامل مگنتیت و هماتیت به دست می‌آید. ... ریز بودن ...
به خواندن ادامه دهید
فروش هماتیت خرید و فروش سنگ آهن هماتیت و مگنتیت و فرآورده‌های آهنی نظیر آهن اسفنجی, کنستانتره آهن, گندله و … با کیفیت بالا را با ماناماین تجربه کنید. سنگ آهن هماتیت ظاهر بسیار متغیری دارد و با توجه به منطقه‌ای که ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت در سنگ های آذرین و دگرگونی به صورت دانه‌های ریز یافت می شود. همانطور که از نام آن پیداست، مغناطیسی است و توسط آهنربا جذب می‌شود. مگنتیت بعنوان مغناطیسی‌ترین ماده معدنی طبیعی بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد. مضرات زیست‌محیطی و مصرف‌انرژی تهیه مذاب باعث پدیدآمدن روش‌جدیدی در تولید آهن به اسم احیای مستقیم شد. در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سنگ آهن چیست؟. آهن قرمز – کاربرد در جوهر پرینت، نقاشی‌ها، تولید لوازم آرایشی همچون سایه چشم و غیره. سولفات آهن – کاربرد به عنوان قارچ‌کش. مگنتیت – تولید الکترودهای صنعتی و شست‌وشوی ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت نوعی کانی با منشاء دگرگونی، ماگمایی، دگرگونی-مجاورتی و هیدروترمال است که نخستین بار توسط کشور سوئیس یافت شد. به دلیل داشتن مقادیر بالای عنصر آهن جز کانی های آهن دار محسوب می‌شود. در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن مگنتیت: منبع ارزشمند آهن برای صنایع مختلف سنگ آهن مگنتیت یکی از منابع اصلی آهن است که به عنوان خام مورد استفاده در صنایع مختلف معدنی، فولادسازی و تولید مواد مغناطیسی شناخته می‌شود. این سنگ با خصوصیت مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. ... مگنتیت چیست؟ ... ذرات بنتونیت بسیار ریز هستند و سطح ویژه بنتونیت ۶۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ سانتی متر مربع به ازای گرم ...
به خواندن ادامه دهید
2. تغییرات در ساختار کریستالی. در طول فرآیند خرد کردن بسیار ریز، به دلیل نیروی مکانیکی قوی و پایدار، مواد پودری به درجات مختلف دچار اعوجاج شبکه‌ای می‌شوند، اندازه دانه‌ها کوچک‌تر می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد ...
به خواندن ادامه دهید
مجتمع معدنی و صنعتی چادرملو دارای پنج خط تولید کارخانه فرآوری است. ظرفیت اسمی هر خط تولید در سال ۱٫۷ میلیون تن می باشد. کانی های اصلی سنگ آهن چادرملو را مگنتیت و هماتیت تشکیل می دهند.
به خواندن ادامه دهید
برای دستیابی به میزان مصرف کنسانتره آهن در ایران باید میزان تولید این محصول را محاسبه کرد و پس از آن میزان محصولات ارسال شده به کشورهای دیگر را از مجموع تولید کسر کرد.
به خواندن ادامه دهید
تهران مگنت بزرگ ترین و قدیمی ترین تولید کننده انواع آهن ربا، مگنت و ابزار مغناطیسی با سی سال سابقه و تضمین بالاترین کیفیت. شماره تماس: 66720795
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلی‌متر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت به دلیل مقادیر بالای آهنی که دارد، همیشه به عنوان یکی از سنگ‌های آهن اصلی شناخته می‌شده است. از سنگ مگنتیت در کوره‌های بلند برای تولید فولاد به آهن خام یا آهن اسفنجی تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
هماتیت دارای رنگ قرمز و وزن مخصوصی بین 4.9 تا 5.3 است. مگنتیت، به رنگ سیاه بوده و وزن مخصوص آن حدود 5.2 است. عیار آهن چیست؟ درصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع آهن کنسانتره کدامند و فرایند ساخت و تولید آن چگونه است؟ ... بدین صورت که ابتدا سنگ‌ها به قطعات ریز و ریزتر بین 20 و 25 تا 100 سانتی‌متر و حتی کوچک‌تر از 20 و 25 سانتی‌متر نیز شکسته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
1. در تولید سنگ آهن مگنتیت هیچ گونه ناخالصی وجود ندارد. 2. این نوع سنگ دارای مقادیر زیادی آهن است که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد. 3. این نمونه سنگ آهن همان طور که قبلا اشاره شد از عیار و خلوص ...
به خواندن ادامه دهید
مزایا و معایب متالورژی پودر. در صنعت امروز تولید با کیفیت بالا، کارایی خوب و عدم نیاز به ماشین کاری بسیار مهم است. تکنیک متالورژی پودر در کنار مزایای بسیار، معایبی نیز دارد. با وجود این ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت یک ماده معدنی است که جزء اصلی آن اکسید آهن است و حاوی مقادیر مساوی آهن (II) و آهن (III) است. فرمول تجربی آن Fe3O4 است و نام شیمیایی آیوپاک آن به صورت اکسید آهن (II, III) بیان می شود. در گذشته، آن را ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت سیاه یا قهوه ای مایل به سیاه با درخشش فلزی است، دارای سختی موس ۵–۶ است و رگه سیاهی بر جای می‌گذارد. دانه‌های ریز مگنتیت در سنگ‌های آذرین و دگرگونی بسیار رایج است.
به خواندن ادامه دهید
ذرات بنتونیت بسیار ریز هستند و سطح ویژه بنتونیت ۶۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰ سانتی متر مربع به ازای گرم است.
به خواندن ادامه دهید
تولید کنسانتره آهن. کانسارها از عیار بسیار پایینی برخوردار هستند و فقط عناصری که مقدارشان بسیار زیاد است مورد قبول واقع می شوند. از این رو برای بالا بردن عیار آن ها کنسانتره را استخراج می کنند.
به خواندن ادامه دهید
میزان تولید روزانه سنگ آهن دانه بندی شده در سایت و معادن شرکت آهن و فولاد سیمرغ روزانه 2500 الی 2700 تن می باشد. در گام نخست قیمت روز سنگ اهن مگنتیت در محل سایت و معدن در حقیقت در محل دپو اعلام می گردد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا ۷۵ درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید