-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مراحل فرآیند تولید سیمان. مواد اولیه مورد استفاده در فرآیند تولید سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل ...
به خواندن ادامه دهید
بتن پوزولانی (Pozzolanic Concrete) چیست؟. در تکنولوژی های جدید بتن، توجه خاصی به مواد جایگزین سیمان در بتن میشود. این مواد علاوه بر کاهش هزینه تولید بتن، کیفیت و کارایی بتن را نیز افزایش می‌دهد. از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نوین پخت سیمان NSP (New Suspension Preheater) شامل پری هیترهای چند مرحله ای و پری کلساینرهایی میشود که مواد خام را پیش از آنکه وارد کوره شوند پیش پردازش میکند و همچنین یک سیستم هوا خنک (گریت کولر کلینکر) برای خنک سازی محصول ...
به خواندن ادامه دهید
برای پاسخ به سوال سیمان سفید چیست و آشنایی با کاربرد ها و مراحل تولید آن، این مطلب را بخوانید. ... سیمان خاکستری میزان عناصر آهن و منیزیم بالاتر از 8 درصد بوده و فرایند سوخت نیز پیچیده نیست. ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب شیمیایی سیمان. مواد خام برای ساخت سیمان در مرحله پخت با هم واکنش نشان می دهند و ترکیب دیگری به وجود می آید. ۴ ترکیب عمده به عنوان عوامل اصلی و مواد تشکیل دهنده سیمان در نظر گرفته شده است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سیلیس در سیمان موجب بالا بردن مقاومت سیمان و کاهش وزن آن می شود. خا رس معمولی دارای مقادیر زیادی از این ماده است و میزان مورد نیاز آن برای تولید 17 تا 26 درصد وزن سیمان است.
به خواندن ادامه دهید
طبق استاندارد aci 234r با جایگزینی 15 درصد از سیمان با میکروسیلیس به ازای هر یک ذره سیمان دو میلیون ذره میکروسیلیس وجود دارد. در عمل معمولا اندازه ی بیش از 95 درصد ذرات میکرو سیلیس کمتر از یک ...
به خواندن ادامه دهید
میکروسیلیس گلوله شده: فرآیند گلوله شدن، شامل تبدیل میکروسیلیس به گلوله‌هایی با قطر حدود ۰٫۷ تا ۱ میلی‌متر و چگالی حجمی بیشتر از ۶۰۰kg/m 3 روی یک میز گلوله‌سازی است. استفاده از میکروسیلیس به ...
به خواندن ادامه دهید
میکرو سمنت نوعی پوشش دکوراتیو است که با ترکیب سیمان، رزین‌های با پایه آب، رنگ‌دانه‌های معدنی و افزودنی‌های دیگر ساخته میشود. ترکیب این مواد باعث میشود چسبندگی میکروسمنت بیشتر شود.
به خواندن ادامه دهید
مقدار مصرف میکروسیلیس، از ۵ تا ۱۵ درصد وزن سیمان در بتن است و این درصد باید جایگزین سیمان شود؛ یعنی وقتی ۱۰ درصد سیمان، میکروسیلیس به بتن اضافه میشود، باید به همان اندازه وزنی از سیمان کم شود.
به خواندن ادامه دهید
طبق گفته محققان، میکرو سیلیس ماده ریزتری است که از نظر قطر متوسط تقریبا ۱۰۰ برابر ریزتر از سیمان است. با افزودن نزدیک به ۸ درصد وزن سیمان، تقریبا ۱۰۰۰۰۰ ذره برای هر ذره سیمان، فضاهای آب را در ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر چیست؟ کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (1400 تا 1500 درجه سانتی‌گراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا ۴۰% آب انجام می‌گیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
هیدراتاسیون بتن به فرآیند شیمیایی تبدیل مواد اولیه بتن، یعنی سیمان، آب و خاکسترهای معدنی به یک ماده جامد و مقاوم به نام هیدراته بتن اطلاق می شود. در این فرایند، آب با سیمان و خاکسترهای معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
پودر نانو حاصل فرایند تولید فروسیلیسیوم ... به این ترتیب با افزودن این ماده ساختار خمیر سیمان متراکم شده و نفوذ پذیری کاهش و مقاومت بالا خواهد رفت . از دیگر دلیل های نفوذ پذیری بتن، تشکیل لوله ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ساخت سیمان‌های پرتلند، از مگنزیا به عنوان یک ماده خام در مراحل ترکیب مواد خشک استفاده میشود. مصرف بیش از اندازه مگنزیا بر روی سلامت، افزایش حجم و استحکام مخلوط تاثیر منفی می‌گذارد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان: سیمان پایه اصلی میکروسمنت است و موجب مقاومت و استحکام آن می شود. رزین: رزین به میکروسمنت خاصیت چسبندگی و انعطاف پذیری می بخشد.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چیست؟. سیمان پرتلند یک ماده اتصال دهنده است، ماده ای که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد و برای محکم شدن، سخت شدن و چسبیدن سایر مواد به هم اضافه میشود. سیمان به ندرت به تنهایی ...
به خواندن ادامه دهید
طرز تهیه، مراحل، روش و فرآیند تولید در کارخانه. اولین قدم در فرآیند تولید سیمان، تهیه کلینکر با عیار و کیفیت بالا میباشد. کیلینکر استفاده شده در تهیه سیمان سفید را کیلینکر سفید می‌نامند. در ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی ویژه میکرو سیلیس را می توان در حدود 2.2 در نظر گرفت این در حالی است که چگالی ویژه سیمان 3.15 میباشد. برای کنترل کیفیت میکروسیلیس آیین نامه ملی شماره 13278 و آیین نامه ASTM C1240 مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهید
عنوان مقاله: ارزیابی میکرو و نانو ساختاری فرایند هیدراسیون سیمان در تثبیت و جامدسازی آلاینده فلز سنگین روی شناسه ملی مقاله: icwesd01_220 منتشر شده در اولین کنفرانس بین المللی آب، محیط زیست و توسعه پایدار در سال 1395
به خواندن ادامه دهید
فناوری نانو برای ایجاد مواد، دستگاه ها و سیستم های جدید در سطح مولکولی، نانو و میکرو مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه به مفهوم فناوری نانو برای کامپوزیت های سیمان پرتلند به طور پیوسته در حال ...
به خواندن ادامه دهید
پوزولان چیست؟ پوزولان‌ها موادی بر پایه سیلیکات هستند که به خودی خود فاقد خاصیت چسبندگی‌اند، اما در واکنش با هیدروکسید کلسیم تولید شده طی فرآیند هیدراتاسیون سیمان، دارای خاصیت چسبندگی از نوع سیمان می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
میکروسمنت ( به انگلیسی : Microcement ) از خانواده پوشش های پلیمری پوششی تزئینی متشکل از سیمان ، رزین ، مواد افزودنی و رنگ دانه های معدنی است. از مزایای این محصول بدون درز بودن است که به همین دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان را در فرایند تولید می توان با اضافه نمودن ۵ تا ۱۰ درصد دانه های رنگی تولید کرد. از این نوع سیمان نیز بیشتر برای امور تزئینی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
سیمان چگونه درست میشود؟ فرآیند تولید سیمان با استخراج سنگ‌های آهک و خاک رس از معادن آغاز میشود. سپس این مواد معدنی در کارخانه سیمان خرد و آسیاب می‌شوند تا به شکل پودری دربیایند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان در میکروسمنت. سیمان به عنوان ماده اصلی در ترکیب میکروسمنت وظیفه دارد ارتباط ذرات سنگدانه‌های ریز را بهبود داده و چسبندگی مناسبی را برای سطوح مختلف فراهم کند.
به خواندن ادامه دهید
تناسب فرآیند بتن شامل انتخاب مقادیر مناسب سیمان و سنگدانه‌های ریز و درشت برای مخلوط بتن است. با توجه به اصل تناسب سنگدانه، فضاهای بین ذرات بزرگ توسط ذره کوچک‌تر پر میشود.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی می توان فرآیند تولید سیمان را شامل مراحل زیر دانست: استخراج مواد معدنی همان طور که گفته شد مهم ترین مواد تشکیل دهنده سیمان، مواد معدنی چون سنگ آهک، گچ، خاک رس و غیره هستند.
به خواندن ادامه دهید
حبیب اله فاتح نوبندگانی; کیومرث مظاهری. "مدل سازی کوره دوار سیمان بر اساس مدل اِسپنگ به منظور بررسی تولید CO2 در فرآیند تولید سیمان". مکانیک سازه ها و شاره ها, 5, 2, 1394, 205-216. doi: 10.22044/jsfm.2015.516
به خواندن ادامه دهید