-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
احتمالاً شما هم باهدف آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به سراغ این مقاله آمدید. اغلب افراد پس از آشنا شدن با این محصول به فکر احداث و یا شروع مشاغلی با این مضمون می‌افتند.
به خواندن ادامه دهید
الکترود گرافیتی در کوره قوس الکتریکی از قطعات مهم برای تولید یا ذوب فولاد و فلزات است. حرارت نوک این الکترود به 3000 درجه سانتیگراد می‌رسد. ... الکترود‌های گرافیتی در فرایند تولید فولاد، از ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره های دوار و بررسی کلی مشخصات ابعادی و تولیدی آن ها . 3- کوره مدرن فرایند خشک. در ساخت کوره دوار سیمان مدرن، مواد خام مخلوط از طریق برج پیش گرم کننده وارد کوره می شوند. در اینجا گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس الکتریکی، از طریق ذوب شدن بار کوره توسط قوس الکتریکی. ایجاد شده بین الکترود های گرافیت ی و بار فلزی، کار می کنند. در این روش، ابتدا آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند احیای مستقیم.
به خواندن ادامه دهید
عملکرد بهینه ی کوره امکان نگهداشت بخشی از انرژی حرارتی را که به طور عادی در فرآیند تلف می گردد را فراهم می سازد. به عبارتی با در دست داشتن یک مدل جامع از فرآیند می توان عملکرد بهتری از کوره در ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
به خواندن ادامه دهید
اگر چه در صنعت سیمان، به دلیل هزینه بالای سوخت در فرآیند تولید، حساسیت بیشتری نسبت به صنایع دیگر برای کاهش مصرف سوخت وجود دارد اما باز نسبت به مصرف متوسط جهانی در ایران حدود ۲۵ درصد بیشتر مصرف می‌کنیم که دلیل اصلی آن را ...
به خواندن ادامه دهید
نتایج نشان می‌دهند که تقریبا نیمی از تولیدco2 از واکنش‌های مواد بستر و نیمی دیگر از واکنش‌های احتراقی تولید می‌شوند. كلمات كليدي : کوره دوار سیمان، مدل اِسپنگ، مدل سینتیکی، تولید co2
به خواندن ادامه دهید
کوره پخت آهک در صنایع شیمیایی جهت تولید آهک زنده از سنگ آهک (کلسیم کربنات) به کار می‌رود. در این کوره‌ها سنگ آهک با دیدن حرارت بالا بین ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ، تکلیس شده و به کربن دی ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز صنعتی کوره به تحقق فرآیندها و تولید محصولات در صنایع حرارتی کمک می‌کند و نقش حیاتی در تولید مواد و محصولات مختلف با دماهای بالا دارد. این نوع آجر از ترکیبی منحصر به فرد از مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
به خواندن ادامه دهید
در باره ما. شرکت صنایع کوره سازی آذرخش در سال 1391 با هدف طراحی و تولید، نصب و راه اندازی کوره های آزمایشگاهی و صنعتی مدرن و تامین کلیه تجهیزات یدکی مرتبط با کوره، با استفاده از پیشرفته ترین ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان - سنگ شکن - فرآیند تولید سیمان - موتور - پمپ - الکتروموتور - سنگ آهک - سنگ سیلیس ... هدف اصلی در به کارگیری گریت کولر، سرد کردن کلینکر خروجی از کوره دوار با دمایی بیش از 1400 درجه سانتی ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ دوار. کوره دوار، (Rotary kiln) وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است.این کوره ظرفیت ساخت ۲۵۰ کیلوگرم تا ۷۰ تن مذاب چدن و تا ۱۲ تن مذاب آلومینیوم را دارد. کوره‌هایی با ظرفیت کمتر با دست، و کوره‌های با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید می‌شود پرداخته می‌شود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...
به خواندن ادامه دهید
کلینکر چیست؟ کلینکر یا تفاله‌ی کوره، ماده اصلی در ساخت سیمان است. به این دلیل به آن تفاله‌ی کوره می‌گویند که از حرارات دادن (1400 تا 1500 درجه سانتیگراد) به سنگ آهک و آلومینیوم سیلیکات (خاک رس) در کوره به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید لنت ترمز، ابتدا، در مرحله آماده‌سازی مواد، مواد اولیه مانند فیبر گلاس، کربن و رزین جمع‌آوری و آماده می‌شوند. سپس در مرحله فرم‌دهی، این مواد به شکل نهایی لنت ترمز تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید لوله‌های بدون درز در پایان قرن نوزدهم توسعه یافت. به رغم بسیاری ... این شمش پس از حرارت دادن در یک کوره دوار در ابتدا به یک قابل مدور با سنبه عمودی وارد می‌شود. شمش جامد توسط یک ...
به خواندن ادامه دهید
مدل سازی کوره دوار سیمان بر اساس مدل اِسپنگ به منظور بررسی تولید CO2 در فرآیند تولید سیمان. کوره های دوار سیمان به طور گسترده برای تبدیل خوراک خام به کلینکر مورد استفاده قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
بررسی تولید CO2 در کوره دوار سیمان با استفاده از مدل یک بعدی اِسپنگ Investigation of CO2 emission in cement rotary kiln using Spang One-dimensional model. کوره‌های دوار سیمان به طور گسترده برای …
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
اجزای خشک کن دوار: پره های مرپیچی- درام- کوره- مشعل- سیکلون- تابلو برق- عایق- شاسی- رولیک. یک خشک کن دوار شامل یک پوسته استوانه های چرخنده به صورت افقی و با کمی شیب به سمت قسمت خروجی خوراک می باشد.
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان یک فرآیند به شدت انرژی بر می باشد و کوره دوار مهم ترین بخش فرآیند است. کوره دوار به عنوان یک راکتور و با توجه به ماهیت پیچیده ی واکنش های فیزیکی و شیمیایی در آن و نیز پارامترهای ...
به خواندن ادامه دهید
این راکتورها عبارت‌اند از (i) کوره دوار، (ii) کوره شفت، (iii) رآکتور بستر سیال و (IV) کوره اجاق دوار. ... واکنش‌های کاهش هر دو با H2 و CO در یک فرایند تولید آهن اسفنجی مبتنی بر گاز انجام می‌شود. واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار آهک دارای کولر عمودی می باشد. خنک کننده پر شده با تهویه قابل تقسیم، آهک را تا دمای ۸۰ درجه خنک می کند و حمل و نقل و نگهداری آن آسان تر می شود. و می تواند هوای کوره ثانویه را تا بیش از ۷۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره خشک کن دوار. آخرین بخش خط تولید در بسیاری از صنایع شیمیایی و معدنی فرایند خشک کردن می باشد.در مواردی که خشک کردن حجم زیادی از یک ماده به طور پیوسته مد نظر می باشد ، استفاده از خشک های دوار ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ولز. فرآیند ولز (Waelz) روشی برای بازیابی روی و سایر فلزات با نقطه جوش نسبتا پایین از ضایعات متالورژی پسماند لیچینگ و سایر مواد بازیافتی با استفاده از یک کوره دوار ( کوره waelz )است. محصول غنی ...
به خواندن ادامه دهید
مدل سازی کوره دوار سیمان با توجه به شرایط حاکم بر آن (شامل انتقال حرارت هدایت، جابجایی و تشعشع، واکنش های شیمیایی بین مواد جامد و جریان گاز و چرخش کوره) دارای معادلات دینامیکی پیچیده و غیرخطی ...
به خواندن ادامه دهید