-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن سازی اولین گام در پردازش آهن مذاب به فولادهای آلیاژی با کیفیت بالا است که شامل یک کوره ذوب آهن یا به عبارتی کوره بلند بوده که طی قرن ها به یک مبدل کارآمد جریان متضاد گرما و جرم یا اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به بررسی چالش‌ها و راهکارهای مدیریت مصرف انرژی در صنعت فولاد پرداخته می‌شود. ۱. چالش‌های مصرف انرژی در صنعت فولاد. ۱.۱. مصرف بالای انرژی: تولید فولاد از مراحل پیچیده‌ای عبور می ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سازی اراک با استفاده از تجهیزات پیشرفته توانایی فرم دهی کوره های دیگ بخارتحت استانداردهایBSEN 12953 و BS 2790 در محدودۀ زیر را دارا می باشد. طول قطعه: 1000 تا 6000mm. قطر داخلی: 650 تا 1700 mm. دامنه موج ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهید
در عملیات ریخته‌گری فولاد ذوب شده و درون قالب ریخته می‌شود و پس از سرد شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد.فولادهای ریخته گری عموما در کوره‌های قوسی تهیه می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
در این روش از ذوب آهن به جای افزودن گرمای خارجی از جریان الکتریکی استفاده می‌شود. این کوره‌های بزرگ می‌توانند تا 400 تن را در هنگام ذوب فولاد که اغلب از آهن‌های سنگینی مثل اسلب، آهن خام و ...
به خواندن ادامه دهید
جدا از دلایل توسعه فولادسازی با کوره القایی که در فوق به آن اشاره گردید، ویژگی‌های این بخش از صنعت، مخصوصا در مقایسه با روش فولادسازی با کوره قوس الکتریکی به این صورت است: کاملا خصوصی بودن ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد معمولا از دو کوره متفاوت به نام‌های کوره ذوب‌آهن و کوره قوس الکتریکی استفاده می‌شود. کوره‌های ذوب آهن عمدتا مواد خام (سنگ آهن، آهک و کک) را با استفاده از برخی فولادهای قراضه ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت استفاده می‌شود. هوا و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی از دیگر روش‌های فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع می‌شود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد و آهن: کوره‌های ریخته‌گری استفاده می‌شوند تا فولاد و آهن برای استفاده در ساخت سازه‌ها، وسایل نقلیه، ماشین‌آلات و سایر محصولات صنعتی تولید شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
به خواندن ادامه دهید
از فولادی که تا ۰٫۲ درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط ۰٫۲ تا ۰٫۶ درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند.
به خواندن ادامه دهید
چه کوره هایی برای تولید محصولات فولادی استفاده می شود؟ کوره های بوته ای، کوره القایی، کوپلا، مقاومتی الکتریکی و همچنین قوس الکتریکی، متداول ترین کوره ها برای تولید فولاد هستند.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی ثانویه شامل خالص سازی فولاد خام پیش از ریخته‌گری می‌باشد و معمولاً شامل عملیات‌های مختلفی است که در داخل پاتیل مواد مذاب انجام می‌شود. ... از قراضه آهن وارد کوره می‌شوند و با ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. ۱ – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. ۲ – احیای ...
به خواندن ادامه دهید
کک، سنگ آهن، سنگ آهک و آگلومرا (که از پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن بدست می‌آید) اصلی‌ترین شارژهای کوره بلند هستند. پس از به دست آمدن چدن مذاب (Pig Iron) یا آهن خام در مرحله بعد در یک کانورتور به کمک ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به خواندن ادامه دهید
که مغزی نرم ولی سطح سختی دارند، از این فولاد استفاده می شود. 9. فولاد ورق سازی: یکی از پرکاربردترین نوع فولاد در صنایع مختلف است و در چهار نوع ورق های فولادی ظریف، متوسط و خشن و ورقهای دیگ سازی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های ذوب آهن اغلب از مواد خامی مانند سنگ‌آهن، سنگ‌آهک و زغال‌کک استفاده می‌کنند؛ این در حالی است که در کوره‌های قوس الکتریکی، اغلب از قراضه‌های آهن برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این روند برای تولید فولاد، از گندله سازی سنگ‌آهن، به‌عنوان ماده اولیه و همچنین در دیگر صنایع استفاده می‌شود. ازاین‌رو قصد داریم در این مقاله از ابرگان سازه به طور خاص به گندله و ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فیزیکی قراضه در عملیات ذوب کوره‌های قوس الکتریکی اثر مهمی دارد. عدم انتخاب صحیح مواد اولیه ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب یا حتی انفجار گردد و تولید فولاد دچار ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که: "شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه، این روش همچنین در ساخت فولادهای پرکاربرد از جمله گریدهای آلیاژی و ضد زنگ و همچنین برخی از فولادهای خاص کربنی و کم آلیاژ استفاده می شود. کوره های قوس الکتریکی مدرن می توانند در یک ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
آهن استخراج شده سپس به محصولات مختلفی مانند فولاد تبدیل می شود. کوره های بلند به دلیل استحکام و تطبیق پذیری برای تولید فلزات مورد استفاده در ساخت و ساز، ساخت و حمل و نقل ضروری هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
به خواندن ادامه دهید