• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کتاب ریفرمینگ و کاتالیست های نیکل در فرآیند احیا مستقیم آهن توسط نفت و

به گزارش چیلان ، جواد عسکری و مهران رضایی از شرکت نفت و گاز سرو کتابی را تحت عنوان "ریفرمینگ و کاتالیست های نیکل در فرآیند احیا مستقیم آهن" منتشر کردند که این کتاب با هدف آشنایی با فرآیند ریفرمینگ در واحد احیا مستقیم و ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند های ایزو 9001

فرآیند های ایزو 9001. فرآیند چیست؟. فرآیند (Process) در علوم مختلف معانی مختلفی دارد ولی در کسب و کار های مدیریتی معنی مختص به خود را دارد که در ادامه به آن اشاره می نماییم. فرآیند (پروسه) به فعالیت ...

به خواندن ادامه دهید

سولفات آهن چیست؟ | همه چیز درباره سولفات آهن- مقالات علمی شیمیکو

سولفات آهن (II)، آهن (II) سولفات یا فِروس سولفات، به طیف گسترده‌ای از نمک‌ها را با فرمول شیمیایی FeSO4. X H2O نشان می‌دهد. این ترکیبات معمولاً به عنوان هپتاهیدراته وجود دارند (۷=x) اما برای آن، برای ...

به خواندن ادامه دهید

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

این فرایند با استفاده از فیلتر انجام می‌گیرد. سنگ آهن پرعیار خشک شده و به ذراتی با رطوبت ۹ تا ۱۰ درصد تبدیل می‌شود. در نهایت نیز کنسانتره خشک، انبار می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آهن قراضه چیست؟ هر آنچه در رابطه با ضایعات آهن باید بدانید

در بالا اندکی در رابطه با آهن و اهمیت آن صحبت نمودیم. پیچیدگی‌های فرآیند تولید آهن بسیار بالاست و نه تنها هزینه‌های بسیار زیادی دارد بلکه باعث آلودگی‌های زیست محیطی نیز می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

اکسید آهن چیست؟ + فرمول و نحوه تشکیل آن | فولادینو

اکسید آهن در این فرآیند ضروری است؛ زیرا به‌عنوان یک کاتالیزور عمل می‌کند که باعث می‌شود واکنش شیمیایی بین آهن و کربن را تسریع کرده و تولید فولاد با سرعت بسیار سریع‌تری انجام ‌شود.

به خواندن ادامه دهید

فرایند و مراحل استخراج آهن چگونه است؟

استخراج آهن فرآیندی است که باعث می‌شود این فلز پرکاربرد باشد و از سنگ معدن جداسازی شود. سنگ معدن به سنگ‌ها و میترال‌هایی گفت می‌شود که می‌توان از آن‌ها فلز استخراج کرد. آهن از سنگ‌های معدن ...

به خواندن ادامه دهید

استخراج سنگ ‌آهن و فرآوری سنگ ‌آهن و معدن

استخراج سنگ ‌آهن شامل فرآیند پیچیده و چند مرحله‌ای می‌شود. برای استخراج و فرآوری سنگ ‌آهن برای مصارف صنعتی به ماشین‌آلات سنگین، فرآیندهای فنی پیشرفته و زیرساخت‌های گسترده نیاز است.

به خواندن ادامه دهید

تشریح فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش SL / RN

توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...

به خواندن ادامه دهید

احیای مستقیم به روش پرد PERED | گروه دانش بنیان پاترون

احیای مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...

به خواندن ادامه دهید

اسلب یا تختال چیست؟ فرآیند تولید، مزیت ها و معایب آن

شمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد

خواص آهن اسفنجی تولید شده به روش کوره تونلی. بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند سنگ زنی (grinding-process)

فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

آهن خام مذاب در داخل کنورتور درجه حرارت و ترکیبات لازم را بر اثر دمیدن اکسیژن به دست می آورد. فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه باید در رابطه با فرآیند استخراج آهن بدانید!

آهن معمولاً به شکل مگنتیت ، هماتیت ، گوتیت ، لیمونیت یا سیدریت یافت می شود. تولید آهن طی فرآیند اکتشاف ، استخراج ، فرآوری و ذوب صورت می گیرد.

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سنگ آهن جهت توليد سنگ آهن دانه بندی پرعيار و كنسانتره سنگ آهن

فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان ...

به خواندن ادامه دهید

پوسته اکسیدی و فرآیند احیای آن، کاربرد پوسته اکسیدی

در فرآیند نورد گرم شمش های فولادی، حدود ۲% از فولاد نورد شده به صورت پوسته های اکسیدی ضایعاتی از خط تولید خارج میشود. با آهن ملل همراه باشید.

به خواندن ادامه دهید

فرایند ترمودینامیکی

انواع فرایندهای ترمودینامیکی. فرایند برگشت‌ناپذیر. فرایند برگشت‌پذیر. فرایند خودبه‌خودی. فرایند غیرخودبه‌خودی. فرایند تعادلی. فرایند غیرتعادلی. فرایند هم‌دما (ایزوترمال) فرایند هم‌فشار ...

به خواندن ادامه دهید

نورد چیست؟ چه مقاطعی با نورد ساخته می شود؟

فرآیند نَوَرد (Rolling)، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها با استفاده از غلتک می باشد. نوردکاری یکی از مهم ترین روش های تولید مقاطع فولادی در جهان است. دانشنامه آهن آلات - دانشنامه آهن ...

به خواندن ادامه دهید

کاربردها و نحوه فرآوری سنگ‌آهن

این فرایند به تولید آهن و فولاد باکیفیت‌تر و با عیار بالاتر کمک می‌کند تا محصول نهایی استحکام و دوام بالاتری داشته باشد. در برخی مواقع می‌توانیم شاهد افزایش 10 برابری کیفیت عیار آهن به نسبت ...

به خواندن ادامه دهید

آهن

الکترون خواهی آهن:-14.785 kJ/mol انرژی مبادله شده طی فرایند بدست آوردن الکترون. فهرست الکترون خواهی عناصر جدول تناوبی . شعاع اتمی آهن: 156 pm فاصله هسته یک اتم تا دورترین اوربیتال حاوی الکترون در آن.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند چیست؟ صفر تا ۱۰۰ فرایندهای کسب و کار+پادکست

فرآیند چیست؟. صفر تا 100 فرایندهای کسب و کار. فرآیند کسب‌وکار مجموعه‌ای از وظایف و فعالیت‌های تجاری ای است که توسط افراد یا سیستم‌ها در یک دوره ساختاریافته انجام می شود، که نتیجه آن این است ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فرآیند تولید سنگ آهن | ایران فرمینگ

برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به …

به خواندن ادامه دهید

فرآیند سخت کاری یا هاردنینگ آهن و فولاد چیست؟

سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت آهن(قیمت روز آهن آلات،خرید آهن در قم) | آهن‌چی

مشاوران خرید آهن‌چی. کارشناس فروش. طرح پیش‌فروش آهن‌چی دغدغه نوسانات بازار را حل کرده. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و یا درخواست خود را در این قسمت ثبت کنید. خرید آهن آلات با بهترین ...

به خواندن ادامه دهید

کاربردها و نحوه فرآوری سنگ‌آهن

فرآوری سنگ ‌آهن با بازدهی بالا اهمیت بسیار زیادی برای زیرساخت‌های هر کشور دارد. در این مطلب به بررسی روش‌های صحیح فرآوری سنگ آهن و کاربردهای آن خواهیم پرداخت.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند آیزنتروپیک (Isentropic Process) — از صفر تا صد

پیش‌تر در بلاگ فرادرس مفاهیم بنیادی ترمودینامیک هم‌چون فرآیند آدیاباتیک، سیکل‌های ترمودینامیکی و آنتروپی توضیح داده شدند. در این قسمت قصد داریم تا بخشی دیگر از دنیای ترمودینامیک که اتفاقا کاربرد بسیاری نیز در صنعت ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت آهن امروز | اطلاع از قیمت روز آهن آلات در کارخانه | آهن آنلاین

قیمت آهن؛ به صورت لحظه‌ای در سایت آهن آنلاین به روز می‌شود و شما امکان مشاهده قیمت اهن آلات صنعتی و ساختمانی درب کارخانه و بازار و خرید مقاطع فولادی را دارید.

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی (آهن احیای مستقیم) و روش میدرکس: مزایا و معایب

روش Midrex. پرکاربردترین و پربازده‌ترین فرایند حال حاضر احیای سنگ آهن (گندله) و تولید آهن اسفنجی به روش گازی است. دراین روش احیا کننده گاز طبیعی است که بطور میانگین متان (CH 4) درنظر گرفته می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید