-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیمان سفید چیست؟ فرق سیمان سفید با سیمان خاکستری چیست؟در تولید و ساخت سیمان سفید نسبت به سیمان خاکستری نوعی پیچیدگی وجود دارد.قیمت سیمان تهران وانتی و سیمان تهران کامیونی.
به خواندن ادامه دهید
یکی از ویژگی های بارز سیمان تیپ 2 تولید حرارت کمتر در هنگام آب بندی است. این خاصیت مهم ترین دلیل استفاده ی سیمان تیپ دو در بتن ریزی در حجم بالا است. در مواردی مثل قطعات سیمانی مستحکم (تیر برق ...
به خواندن ادامه دهید
از اصلی ترین و مهمترین مواد اولیه در تولید سیمان، می توان به نقش آهک اشاره کرد. در حرارتی حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد از پختن سنگ آهک ماده به نام آهک خالص با آهک زنده با فرمول شیمیایی اکسید کلسیم ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان به عنوان یکی از اصلی‌ترین مصالح ساختمانی، که در مراحل مختلف ساخت ساختمان کاربرد دارد، در این مقاله قصد داریم مواد تشکیل دهنده سیمان و فرایند تولید آن را شرح دهیم.
به خواندن ادامه دهید
وزارت صنعت، معدن و تجارت (صمت) به نقل از سکاندار این وزارتخانه، اعلام کرده که با اجرای برنامه سه ماهه، قیمت سیمان متعادل شده و در بازار نسبت به هفته گذشته باز هم کمتر شد. این ادعا در حالی مطرح است که رصد بازار نشان می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
برخی از مواد اولیه تولید سیمان ممکن است به صورت سنگ برداشت شوند. بنابراین نخستین مرحله عملیات خرد کردن است. سنگ استخراج شده از سنگ شکن اولیه که معمولاً دورانی است عبور داده می شود. حداکثر ...
به خواندن ادامه دهید
اولین کارخانه سیمان در ایران. در سال 1933 / 100 تن در روز. در 8 آذر 1332 اولین کوره سیمان ایران با ظرفیت 100 تن در روز در هفت کیلومتری جنوب تهران (منطقه شرای – کوه بی بی شهربانو) توسط شرکت FL دانمارک به ...
به خواندن ادامه دهید
در عین حالی که سطح بتن تحت تأثیر مجاورت با هوا به سرعت سرد میشود، به دلیل اختلاف درجه حرارت، ترک‌هایی هم در سطح ملات سیمان یا بتن ایجاد می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
2ـ5ـ عناصر و خواص سیمان در فرایندهای تولید و مصرف سیمان، به طور عمده در دو مرحله با تغییرات شیمیایی مواجه هستیم: 1ـ هنگامیكه مواد در دمای بیش از 1400 درجه كوره با یكدیگر فعل و انفعال شیمیایی انجام ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین کمی به افزایش مقاومت اولیه کمک می‌کند. گچ اضافه شده به سیمان سرعت هیدراتاسیون c3a را کند می‌کند. سیمانهای با درصد پایین c3a به ویژه در برابر خاک‌ها و آب‌های حاوی سولفات مقاوم هستند.
به خواندن ادامه دهید
سیمان تیپ 1. این یک سیمان کلی می باشد که در بتن برای ساخت روسازی، کف، ساختمان‌های بتنی مسلح ، پل، مخازن، لوله ها و غیره استفاده میشود. از این نوع مصالح در بتن‌هایی استفاده می شود که در معرض ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان پرتلند نوع ۲ در مقایسه با سیمان معمولی حرارت هیدراتاسیون پایین تری دارد و در مکان هایی که حمله سولفات ها به مقدار کم صورت می گیرد مصرف می شود .با اصطلاحاتی که در خط تولید این نوع سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید سیمان سفید باید عناصر رنگی از قبیل اکسیدهای آهن، مس، کرم، تیتان و منگنز در مواد اولیه به حد صفر برسند. ... درجه سفیدی نشان دهنده درصد بازتاب نسبی سطح سیمان سفید نسبت به سه رنگ اصلی قرمز ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...
به خواندن ادامه دهید
۱) سیمان زود مقاوم – انواع سیمان. ۳) سیمان با حرارت پایین – انواع سیمان. کاربرد ها: ۵) سیمان با میزان آلومینا بالا – انواع سیمان. کاربرد ها: ۶) سیمان با خاکستر سرباره ی کوره آهن – انواع سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگ‌های طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان ماده‌ای است که برای تولید آن به‌عنوان پای ثابت، از آهک استفاده می‌کنند. بنابراین سیمان از نوع مصالح کربناتی است. انواع سنگ رس، ماسه، شن و… نیز در تولید سیمان به‌کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
تولید یا فرآوری، از اصطلاحات علم اقتصاد، به معنی تهیه کالا و خدمات مورد نیاز با استفاده از منابع و امکانات موجود است. فعالیّت تولیدی سلسله اقداماتی است که برای تبدیل منابع به کالاهای مورد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله مراحل تولید سیمان را با یکدیگر مورد بررسی قرار دادیم. بدیهی است که هر کدام از کارخانه های سیمان استراتژی های خاص خود را برای تولید سیمان در پی می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
اگر چه بنا به مستندات موجود می توان اولین مقطع زمانی تولید جدی سیمانهای آمیخته را از حدود سال 1910م به بعد در آمریکا دانست، اما در واقع و پس از جنگ جهانی دوم و دهه 1950 مفاهیمی چون مصارف انرژی ...
به خواندن ادامه دهید
روند تولید انواع سیمان را می توان به صورت ساده اینگونه بیان کرد که ، سنگ آهک و خاک رس. را که مواد اولیه سبمان را تشکیل می دهند با هم ترکیب می کنند و در کوره پخت سیمان. تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، به مراحل تولید سیمان در کارخانه پرداخته میشود. 1. مرحله استخراج مواد اولیه: ... ترکیب مواد با دقت زیاد صورت می‌گیرد تا ویژگی‌های خاص سیمان تولیدی به حداکثر برسد. 5. پخت و سینتر سازی:
به خواندن ادامه دهید
جهت محاسبه عیار بتن می توان از فرمول Fc= (w/10)-9 استفاده کرد. این فرمول مقدار سیمان و مقاومت را مشخص می کند. در این فرمول Fc مقاومت مشخصه بتن بر حسب مگا پاسکال و wعیار سیمان بر حسب کیلوگرم بر متر مکعب ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سیمان. روش تر و نیمه تر. روش نیمه خشک. روش خشک. این مقاله روش تولید و طرز تهیه سیمان می باشد و در ان ماده اصلی برای تولید و مراحل ساخت سیمان به طور کلی شرح داده شده است.
به خواندن ادامه دهید
انواع سیمان. البته انواع سیمان پرتلند دیگری هم وجود دارد که از جمله آنها می‌توان به سیمانهای حباب‌زا با انواع I-A، II-A و III-A اشاره کرد. همچنین سیمان سفید ، سیمانهای رنگی، سیمان سرباره‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان سفید دارای مراحل مختلفی است که در ادامه به آن اشاره می‌کنیم: مرحله اول در تولید سیمان سفید، تهیه کیلینکر باکیفیت است. کیلینکر ماده‌ای است که در تولید انواع سیمان از کوره سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سیمان به روش خشک این مرحله مشابه مرحله‌ی خشک طولانی است. در این گام از روش خشک، آسیاب غلتکی عمودی که ممکن است پس از یک پرس غلتکی و پراکنده‌ساز آماده شود، به منظور خشک کردن و کاهش اندازه مواد تا میزانی که ۸۰ تا ۹۰ ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان (به فرانسوی: Ciment) ماده‌ای است که روی سطح اجسام جامد اعمال میشود تا آنها را محکم به هم بچسباند یا به عبارت دقیق‌تر، ماده پودری است که پس از مخلوط شدن با آب، به حالت نرم و خمیری درآمده (که ...
به خواندن ادامه دهید
این کانی حاوی حدود 70 درصد (Fe) و 30 درصد اکسیژن است. از این کانی در رنگ سازی و تولید ضد زنگ‌ها استفاده می‌کنند. کانی دیگر با نام مگنتیت، برگرفته از واژه‌ی یونانی به معنای آهنربا است.
به خواندن ادامه دهید
از دیگر کاربردهای دولومیت می توان به موارد زیر اشاره کرد: ساخت راه آهن، تونل های تخلیه فاضلاب و معادن ذغال. صنعت لاستیک. ساخت بتن. استفاده به عنوان سنگ های زینتی. منبع تامین مواد معدنی در خوراک ...
به خواندن ادامه دهید