-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
حوضچه مذاب آهن و شارژ آهن اسفنجی دو نقش بسیار کلیدی و مهم در این کوره ها بازی می کند. قراضه آهن اسفنجی از مواد اولیه تشکیل دهنده این کوره است همچنین سه الکترود از سقف کوره عبور می کند و جریان مذاب را تشکیل می دهد. هرکدام از این الکترودها به فاز جریان برق متصل هستند که با عبور جریان از هر الکترود به درون بار کوره حرارت زیادی ایجاد می شود و در نهایت ...See more on ahan3
WEBفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی از دیگر روش‌های فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع می‌شود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...
به خواندن ادامه دهید
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
پوشش‌دهی ، به فرایند پوشش دادن بر روی سطح یک جسم یا زیرلایه گفته می‌شود. [۱] [۲] هدف از اعمال پوشش ممکن است تزئینی، کاربردی یا هر دو باشد. [۳] پوشش‌ها به صورت مایع ، گاز یا جامد اعمال می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
9 خرید انواع لوله فولادی از پردیس فولاد. ریخته گری گریز از مرکز یک فرآیند ریخته گری فلزات است که برای طیف گسترده ای از آنها کاربرد دارد. از این روش برای تولید قطعات استوانه ای با دیواره نازک و ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت، جداسازی مواد مغناطیسی نظیر فولاد، از جریان محصول بسیار حائز اهمیت است. عملیات جداسازی یا Separation به منظور جداسازی ذرات مغناطیسی (براده، قطعات ریز و قطعات درشت و …) از انواع متریال ...
به خواندن ادامه دهید
چندین فرآیند برای آبکاری استفاده می‌شود: آبکاری الکترولیتی، آبکاری الکترولیز و آندایزینگ عمده‌ترین فرآیندهایی است که امروزه استفاده می‌شود، اما روش‌های دیگری نیز توسعه یافته است. در ...
به خواندن ادامه دهید
در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند، برای شکل دادن به فلزات از نیروهای فشاری مثل چکش کاری، پتک یا غلتک استفاده می شود. ... در تکنیک فورج عمل کوبیدن باعث شکل‌دهی فلزات بدون آسیب به جریان ذرات می‌شود و به همین دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فولاد فراز فروزان فعال در زمینه تامین و تجهیز صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب و ساختمان می باشد برای استعلام پیش فاکتور لیست درخواستی خود را از طریق پیام رسان ها به شماره 09024111930 ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد خام و استیل ضد زنگ از موارد دیگر هستند. نیتراید کردن فولاد یک فرایند شیمیایی است که به منظور تقویت مقاومت فولاد در برابر زنگ زدگی و پایداری تیون و همچنین بهبود صدای و مانایی انجام می پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولادسازی - مراحل فولادسازی - فرآیند ساخت آهن - ساخت فولاد اولیه - ساخت فولاد ثانویه - ریخته گری - شکل دهی اولیه فولاد - ساخت و تکمیل.
به خواندن ادامه دهید
درام فیلتر(درام اسکرین)-شرکت پاک زیست فرآیند درام فیلتر یا روتاری اسکرین(Rotary screen) یک سیستم خود پالاینده با مفتولهای سه گوش یکی از کارآمدترین و مطمئن‌ترین تجهیزات برای جداسازی ذرات و مواد جامد داخل آب و فاضلاب می باشد.
به خواندن ادامه دهید
خانه » مقالات آموزشی » فولادسازی ، فرآیندها و روش ها. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
2.9 ریخته گری کوبشی. 3 خرید انواع لوله و اتصالات از پردیس فولاد. 4 منابع: ریخته گری فلزات به روش های مختلفی انجام می شود. هر یک از این روش ها برای کاربردهای خاصی مناسب هستند. فرآیند ریخته گری فلز یک ...
به خواندن ادامه دهید
به طور خلاصه می‌توان فرایند تولید تولید فولاد را بدین ترتیب بیان کرد: ... ذرات مغناطیسی با عبور دوغاب از روی جداکننده‌های مغناطیسی از نوع درام، از سایر مواد باطله جدا می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان مثال، تنش تسلیم فولاد سازه‌ای تحت کشش بین 0.5 تا 0.6 تنش تسلیم فولاد سازه‌ای تحت کشش است. بخش اولیه منحنی تنش-کرنش برشی در بسیاری از مواد به صورت یک خط مستقیم است. مقادیر تنش و کرنش برشی ...
به خواندن ادامه دهید
این نیترید ها باعث افزایشی در سختی و استحکام فولاد می شوند که به موارد زیر بستگی دارد: • ترکیب شیمیایی فولاد ، یعنی عناصر آلیاژی مشخص و مقادیر نسبی آنها در فولاد • دمای فرایند و پتانسیل ...
به خواندن ادامه دهید
برای درک بهتر نحوه عملکرد تنش‌های برشی، اتصال پیچی نمایش داده شده در شکل زیر را در نظر بگیرید. این اتصال شامل یک میله تخت ( A )، یک قلاب ( C) و یک پیچ ( B) است. این پیچ از درون حفره‌های میله و قلاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فورج گرم فولاد (Warm Forging) در دمای کاری حدوداً 750 تا 950 درجه سلسیوس است. در این محدوده دمایی شکل پذیری در حد مطلوب و خوبی می باشد ولی نسبت به آهنگری داغ نیاز به نیروی بیشتری به منظور تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟ برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در نمودارهای p&id اطلاعاتی در مورد تمام لوله‌های فرآیند، کنترل ولوها و شیرهای روشن/خاموش، هر نوع مشتقات جریان فرآیند، شیرهای کمکی، شیرهای اطمینان، تخلیه‌ها و هر نوع عنصر یا وسیله دیگری در خط ...
به خواندن ادامه دهید
شدت میدان این دستگاه بسته به نوع فرآیند جدایش در شدت میدان‌های مختلفی طراحی و ساخته می‌شود که کاربرد وسیعی در صنایع مختلف بویژه در صنایع معدنی دارد. این شرکت توانایی تولید درام سپراتورهای 500-9000 گاوس در انواع خشک و تر ...
به خواندن ادامه دهید
یک فرآیند دما ثابت و برگشت پذیر است که گرما از یک منبع با دمای بالا به سیال منتقل می شود. ... دیگ بخار درام دار ... جریان آب در داخل لوله های اواپراتور از پایین به بالاست هر چه آب در طول لوله به طرف ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش، سوخت (معمولاً کُک) به همراه سنگ آهن (به شکل گندله و کلوخه) در کوره ریخته می‌شود و به کمک جریان دَمِشی هوا سوخته و سنگ آهن را به آهن مذاب تبدیل می‌کند. فرآیند تولید. ۱.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب به تفصیل در مورد جنس هنگ درام ، هنگ درام فولاد نیتراید یا هنگ درام استیل ، نحوه ساخت آنها و مزایا و معایب نوشته ایم. ... در این فرآیند شیمیایی نیتروژن در دمای 350 درجه تا 500 از 10 ساعت تا ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تجاری به یک اصطلاح رایج در ارتباط با مدیریت سازمانها تبدیل شده است. با این حال، این اصطلاح هنوز برای بسیاری از افراد مبهم است. در این مقاله، برای درک بهتر این مفهوم، کلیه اطلاعات لازم در مورد اینکه فرآیند چیست ...
به خواندن ادامه دهید