-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد و هر چیزی که باید در مورد انواع آن بدانید! فولاد چیست؟. به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آنها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته میشود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود ...
به خواندن ادامه دهید
اولین فرق بین آهن و فولاد و چدن در شکل ظاهری آنها است. فلز آهن معمولا سطحی تیره و خاکستری رنگ دارد که برای جلوگیری از زنگ زدن، با یک لایه محافظ پوشانده شده است. اما فلز چدن سطحی کدر و مات داشته ...
به خواندن ادامه دهید
اولین تفاوت آهن و فولاد را می‌توان در قابلیت ضد خوردگی آنها دانست. فولاد (با اضافه کردن مواد افزودنی مناسب) خاصیت ضد خوردگی دارد در صورتی که آهن در برابر اکسیژن و آب از خود واکنش نشان ...
به خواندن ادامه دهید
اصلی ترین تفاوت آهن و فولاد این است که آهن یک عنصر طبیعی است، در حالی که فولاد آلیاژی از آهن و کربن است . ترکیبی که به طور طبیعی رخ نمی دهد. فولاد در زمینه های تسلیم و استحکام کششی، قوی تر از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فلزات آهنی دارای انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، چدن و فرفوژه می باشند. از خواص آن ها می توان به خاصیت مغناطیسی و استحکام بالا اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
See more on asreahan
WEBآهن چه کاربردهایی دارد و چگونه می‌توان آن را تولید کرد. دو مرحله اصلی در تولید آهن کدام است؟ گوگرد را چطور از آهن مذاب به هنگام تولید حذف کنیم.
به خواندن ادامه دهید
1 * 1 * 1 * 7.86 = 7.86 کیلوگرم. توجه داشته باشید که هر ورق آهنی دارای یک چگالی منحصر به فرد بوده و برای محاسبه وزن حتما باید از عدد دقیق آن مطلع باشیم. در غیر این صورت در محاسبه نهایی دچار مشکل خواهیم شد ...
به خواندن ادامه دهید
۲- رنگ رزینی آلکید. یکی دیگر از رنگ های مناسب برای فلزات، رنگ های آلکیدی هستند. این نوع رنگ به تمیزی سطح حساس نیست و به سادگی می چسبد. توجه داشته باشید رنگ های پایه آلکید برای فولادهای گالوانیزه ...
به خواندن ادامه دهید
آهن، فولاد و چدن به عنوان سه ماده پرکاربرد، در ساخت بسیاری از وسایل کاربرد دارند. چدن و فولاد آلیاژهایی بر پایه آهن هستند که مهم ترین تفاوت آن ها، میزان کربن استفاده شده در هر کدام است.
به خواندن ادامه دهید
برخلاف آهن، فولاد یک ماده معدنی ضروری نیست.
به خواندن ادامه دهید
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
واکنش زنگ زدن آهن. هنگامی که یک قطره آب حاوی یک اکسیژن بر روی یک قطعه فولادی می افتد، آهن جامد یا یون آهن (Fe) در سطح تماس قطره، فرآیند اکسید شدن زیر در آن اتفاق می افتد: Fe (s) → Fe2+ (aq) + 2e–. الکترون ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیبات فولاد آلیاژی چیست؟. فلز فولاد از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است. در گذر زمان دانشمندان زیادی به نتایج جالبی از شاخه های فولاد دست پیدا کرده اند و به طور مثال با افزایش و کاهش میزان کربن ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست و چه انواعی دارد: آلیاژ ماده فلزی متشکل از دو یا چند عنصر، به صورت ترکیب یا محلول است. ورق آلیاژی از جمله محصولات پرکاربرد است که از آن ساخته میشود. اجزای آلیاژها معمولاً خود فلز هستند، اگرچه کربن که یک ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که آهن و کربن تشکیل یک ترکیب واسطه به نام سمنتیت Fe 3 C می دهد، این دیاگرام را دیاگرام آهن – سمانتیت نیز می نامند. آهن ماده ای آلوتروپیک (چند ساختاری) بوده و در حین انجماد از حالت مذاب تا ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن یک ترکیب شیمیایی بوده که از خانواده اکسیدهای فلزات واسطه است. این ترکیب از یون‌های آهن اکسیده و اکسیژن با وزن مولکولی 71.85 گرم در مول تشکیل شده است. اکسید آهن به اشکال مختلف وجود دارد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
انواع فاز های ساختاری و آلیاژهای دیاگرام فازی آهن. آهن (fe) یک فلز آلوتروپیک است که بر اساس دما تغییر رفتار می دهد. این فلز نسبتا نرم و انعطاف پذیر است. در بیش از یک نوع ساختار شبکه (bcc/fcc) وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم یک فلز سبک و مقاوم در برابر خوردگی است که می توان آن را به هر شکلی که فکرش را بکنید تغییر داد. آلومینیوم گران تر از اکثر آلیاژهای فولاد است و از اغلب آن ها مقاومت کمتری دارد.
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن استفاده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت آلیاژهای آهنی کاربرد دارند، شامل منگنز، آلومینیوم و سیلسیم هستند. آلیاژ غیرآهنی. آلیاژهای غیرآهنی ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد: شامل 1.5-0.5 کربن و مقادیر کمی گوگرد،سیلیکون، منگنز و فسفر می‌باشد. آهن ورزیده: یا آهن نرم کمتر از 0.5 درصد کربن دارد. این محصول به اندازه آهن خام گدازپذیر نیست. آهن ورزیده محکم و چکش‌خوار است.
به خواندن ادامه دهید
طبقه بندی انواع فلزات. فلزات را می توان بر اساس خواص فیزیکی یا شیمیایی آن ها دسته بندی کرد. دسته بندی های شرح داده شده عبارتند از: فلزات آهنی و غیر آهنی. فلزات شکننده. فلزات نسوز. فلزات سفید ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از اصلی ترین تفاوت هایی که بین آهن و فولاد وجود دارد ساختار آن ها و وجود میزان کربن در ساختار آن ها می باشد . میزان کربن در آهن خام بسیار کم است در حالی که فولاد میزان قابل توجهی کربن را در ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تبدیل سنگ آهن به آهن یکی از مهم‌ترین فرآیندهای صنعتی است که در تولید آهن و فولاد به کار می‌رود. در این مقاله به بررسی مراحل تبدیل سنگ آهن به آهن، انواع مواد مورد استفاده در این فرآیند، و مشکلات محیط زیستی مرتبط ...
به خواندن ادامه دهید
فلز و نافلز در جدول تناوبی به کمک یک خط زیگزاگ از یکدیگر جدا شده‌اند. این خط از کربن شروع میشود و تا «رادون» (Radon) ادامه دارد. عناصر بین این دو، فسفر، سلنیوم و ید هستند.
به خواندن ادامه دهید
4 آلیاژهای آلومینیوم. 4.1 آلیاژهای نیکل. 4.2 آلیاژهای برنز. 4.3 دیگر انواع آلیاژ فلزی. 5 خرید فلنج، لوله و اتصالات از پردیس فولاد. آلیاژهای فلزات حاصل ترکیب دو یا چند عنصر به منظور ایجاد یک ماده جدید ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ، منبع آهن اولیه صنایع آهن و فولاد جهان است. بنابراین برای تولید فولاد و همچنین حفظ یک پایگاه صنعتی قوی ضروری است. تقریباً تمام (98٪) سنگ آهن در فولادسازی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید