-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کوره دوار در سال 1873 توسط فردریک رنسام انگلیسی اختراع شد. او بین سال های 1885 تا 1887 چندین حق اختراع ثبت کرد اما هیچ یک از آزمایش هایش منجر به موفقیت تجاری نشد. با اینحال طراحی های او ساخت موفقیت ...
به خواندن ادامه دهید
5.1 فولاد حرارتی تولید شده توسط شفت. مسیر فرآیند کلی: مواد → ... بازپخت: عایق 840-870 ℃ 5 ساعت، خنک کننده کوره تا 550 ℃ از هوا خنک می شود. معتدل: عایق 930-950 ℃ 3 ساعت، فرونشاندن روغن سرد از طریق; درجه حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های مدرن بسیار کارآمد هستند که از جملهٔ دلایل آن استفاده از سیستم بازیابی برای استفاده از گرمای گازهای خارج شده از کورهٔ بلند، افزایش فشار هوا و اینجکت پودر کک می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید
کک متالورژی (Nut Coke) مادهای جامد پرکربن است که از حرارت دادن زغال‌سنگ در دما، زمان و فشار مشخص به دست می‌آید. با انجام این فرآیند مواد فرار موجود در زغال‌سنگ به‌صورت گاز خارج‌شده و ماده جامد ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره‌های ذوب آهن (فرآیند آهن‌ریزی)، کک نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند. کک مادهای است که از زغال سنگ یا ذغال‌های فشرده تولید میشود و از گرمای بالای تجزیه و آب‌افزایی زغال‌ها به‌وجود می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب ۲ ساعت طول می کشد. ضمناً زمان بین دو تخلیه در این کوره حدود ۴ ساعت می باشد. از مزایای تولید فولاد به روش کوره برقی می توان به امکان آلیاژسازی، تولید فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی همچنین در تولید الکترودهای مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و آلومینیوم استفاده میشود. کاربردهای شیمیایی. کک نفتی در تولید مواد شیمیایی مختلف مانند کربن سیاه، گرافیت مصنوعی و ...
به خواندن ادامه دهید
کک متالوژی و فراورده های کربنی ، مجموعه ای متشکل از الکترود گرافیتی و کک است. الکترود گرافیتی, قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی به‌منظور ذوب شارژ فلزی استفاده میشود .
به خواندن ادامه دهید
کک نیز به عنوان سوخت به آن افزوده میشود و شرایط لازم برای احتراق را فراهم می‌کند. ... در این فرآیند، ابتدا از کوره‌های بلند برای ذوب سنگ آهن و تولید آهن مذاب استفاده میشود. سپس آهن مذاب حاصل ...
به خواندن ادامه دهید
گرافیت پرسولفور شفت به دلیل آن که چگالی بسته‌بندی بیشتری دارد و زاویه استراحت بیشتر و جریان کمتری را نسبت به روش‌های قدیمی دارد، ممکن است در زمان تخلیه کک مشکلاتی را به وجود بیاورد. همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های ذوب کوپلا. یکی دیگر از انواع کوره های ذوب آهن که کوچکتر و ساده‌تر از کوره بلند است کوره کوپلا می‌باشد.این کوره دودکش مانند ابتدا با کک و سایر مواد موردنیاز پرشده و زمانی که به دمای کافی رسید آهن خام یا آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار وسیله‌ای برای افزایش دادن حرارت در یک فرآیند پیوسته است. دلیل استفاده از کوره دوار برای تولید کک کلسینه این است که مواد فرار و رطوبت حذف شوند و مقاومت فیزیکی محصول افزایش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهید
کک محتوی 90 تا 93 درصد کربن، مقداری سرباره و سولفور است. اما در مقایسه با کک خام، بسیار قوی است. ... در فرآیند تولید چدن در کوره بلند مواد اولیه از دهانه کوره وارد و هوای غنی شده با اکسیژن به همراه ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرایند ساخت آهن، کوره بلند با سنگ آهن، کک و مقادیر کمی شار (مواد معدنی مانند سنگ آهک که برای جمع‌آوری ناخالصی‌ها استفاده میشود) تغذیه میشود. ... با رطوبت بالا از استحکام کمی برخودار ...
به خواندن ادامه دهید
کوره تولید آهن (ذوب آهن) با هدف احیای سنگ آهن و استخراج فلز در نظر گرفته شده است، در این مقاله به صورت کامل به بررسی انواع و کاربرد کوره تولید آهن می پردازیم. ... استفاده از کک به عنوان سوخت و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند انتقال حرارت در این ناحیه تشعشعی است. گازهای حاصل از احتراق بعد از این ناحیه وارد محفظه دیگری در بالای کوره می شوند که محفظه جابجایی (Convection Box) نامیده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره کوپلا، یک ابزار ریخته گری کلاسیک، با ذوب فلزات از طریق فرآیند احتراق عمل می کند. مخلوطی از کک، سنگ آهک، و ضایعات فلزی از بالا اضافه می شود، در حالی که هوای گرم از پایین به داخل دمیده می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره احیا در کوره‌ی استوانه‌ای پرد یک جریان فرآیندی پیوسته با راندمان بالا استفاده میشود. ... شکن و گردش در ۳۶۰ درجه باعث میشود انجام عمل تغذیه‌ی بار با ۴ شفت دوار که حرکت آنها به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
کوره شفت که به عنوان کوره عمودی یا کوره شفت عمودی نیز شناخته میشود، در حالت عمودی عمل می‌کند. ... گرمای مورد نیاز برای فرآیند معمولاً با سوزاندن سوخت در یک محفظه احتراق واقع در پایین کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل میشود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده میشود و به ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند شامل تقطیر مخرب ذغال سنگ های متالورژیکی در محفظه‌های کک سازی کوره های کک فرعی است. گرمای مورد نیاز برای تقطیر مواد فرار از طریق آجرکاری از دودکش های عمودی مجاور با احتراق ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند کک سازی تاخیری، خوراک باقیمانده برج خلاء از طریق یک پمپ وارد کوره میشود. دمای خروجی کوره در محدوده ۴۸۰-۵۱۵°Cاست. پس از عبور از کـوره وارد یکـی از دو محفظه تولید کک درام ککسازی شده و در ...
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده چیست؟(calcined petcoke (cpc))مادهای کربن دار به رنگ سیاه یا خاکستری مات به شکل جامد که از کلسینه کردن کک نفتی خام تولید میشود. این ماده از نظر شیمیایی و فیزیکی تقریباً بیاثر است. در طی این فرایند ، قسمت زیادی ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره های حرارتی جهت انجام فرآیند کلسیناسیون. 1-کوره حرارتی شفت : . (Shaft Furnace) 2- کوره دوّار سیلندری : ( Rotary Kiln ). 3-کوره دوّار حرارتی : (Rotary Hearth ). کوره شفت (Shaft Furnace ) این متد از قدیمی ترین …
به خواندن ادامه دهید
کک نفتی کلسینه شده در فرایندی سه مرحله‌ای تعبیه میشود، این سه مرحله خشک کردن، حذف مواد فرار و چگالی‌سازی هستند. فرایند آماده‌سازی کک کلسینه شده تابع زمان و دماست و در اتمسفری فقیر از ...
به خواندن ادامه دهید
در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های عمودی به صورت استوانه ای قائم است که به صورت تک شفت و دوشفت طراحی می شوند. ظرفیت تولید این کوره ها در نوع تک شفت ۵۰ تا ۱۲۰ تن در روز و در نوع دو شفت ۲۵۰ تا ۶۰۰ تن در روز می باشد. سایز سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله بررسی تشکیل کک در کوره‌های پیرولیز و روش‌های کاهش آن. فرآیند شکست حرارتی با بخار هیدروکربن‌ها (پیرولیز) یک واکنش به شدت گرماگیر می‌باشد و انرژی لازم توسط یک کوره تأمین می‌گردد ...
به خواندن ادامه دهید