-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بازیافت مس و هر آنچه باید درباره آن بدانید. مس تقریبا به مدت صد قرن، بخشی جدایی‌ناپذیر از تمدن بوده است و نشانه‌هایی وجود دارد که این فلز از ابتدا مورد بازیافت قرار می‌گرفت. کیفیت مس هنگام ...
به خواندن ادامه دهید
این روش شامل فرآیندهای زیر است: استخراج کانسنگ ← تغلیظ (تولید کنسانتره) ← ذوب و فرآوری (تولید آند) ← الکترولیز و پالایش نهایی (تولید کاتد ۹۹٫۹۹%) ← ریخته‌گری (تولید اسلب، بیلت، مفتول و لوله)
به خواندن ادامه دهید
مس فلز باستانی است که برای اولین بار در دوران رومی، توسط کوروش بزرگ استخراج شد. مس، یک فلز باستانی است که بیش از هزاران سال است که در ساخت انواع مختلفی از کالاها از قبیل سکه، زیورآلات، وسایل آشپزخانه، مجسمه و …
به خواندن ادامه دهید
الکترو وینینگ. استفاده از فناوری پالایش الکتریکی برای تبدیل سوخت اتمی به فلز. الکترو-وینینگ، که به آن استخراج الکتریکی نیز گفته می‌شود، عبارتست از عملیات رسوب الکتریکی فلزات از سنگ معدن آن ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج مس: استخراج مس از معدن در مراحل متعددی انجام می‌شود. ابتدا، معدن شناسی و بررسی دقیق معدن انجام می‌شود تا منابع مس موجود در آن تعیین شود. سپس، فرآیند حفاری و استخراج معدن آغاز می ...
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید مس کاتد کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی ۹۵ – ۹۰ درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضه ی مس ذوب شده نیز به دست آورد.کاتدهای به دست آمده از استخراج و پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای مرسوم و کلی استخراج مس ر زیر آمده است. روش احیا، این روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی و پرعیار بکار می‌رود. اساس این روش ، حذف کامل گوگرد از سنگ معدن مس و احیاء بعدی آن توسط عوامل ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا، سنگ معدن را آسیاب می کنند تا سنگ را از مس تقریباً جدا کند، زیرا مس معمولاً تنها 1 درصد از سنگ استخراج شده را تشکیل می دهد. سپس مس حاصله با آب و معرف های شیمیایی دوغاب می شود و پس از آن از ...
به خواندن ادامه دهید
معادن مس در دنیا به دو صورت رو باز و زیر زمینی وجود دارند. البته امروزه بیشترین درصد مس دنیا از معادن رو باز استخراج می‌شود، مشروط بر اینکه حداقل مس موجود در سنگ معدن حدود 0.4 درصد باشد. از معادن مس زیر زمینی نیز که حداقل 0.7 ...
به خواندن ادامه دهید
این ماده با ارزش، نتیجه‌ی فرایند استخراج و پالایش مس است که در آن اجزای اصلی مس به همراه سایر فلزات و مواد معدنی مخلوط می‌شوند. استخراج معدن، خرد کردن و خرده‌پردازی سنگ معدنی، پالایش و ...
به خواندن ادامه دهید
W.G. DAVENPORT. متالورژی استخراجی مس (W.G. DAVENPORT) : استخراج فلز خارج کردن سنگ یا کانی آن از معدن نیست بلکه به معنی جدا کردن فلز از کانی محتوی آن فلز است. معمولاً در انتخاب یک روش برای استخراج مس یا هر فلز ...
به خواندن ادامه دهید
در روش هیدرومتالورژی، کانسنگ‌های معدنی پس از استخراج، تحت عملیات خردایش و آگلومراسیون قرار گرفته، با انجام عملیات انحلال (لیچینگ) بر روی آن، محلول حاوی عنصر معدنی حاصل می‌شود. در ادامه فلز ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید و استخراج مس. ... ی 4 درصد ذخایر مسی در دنیا باشد؛ ایران سالانه حدود 229 هزار تن مس را پالایش می‌کند و در رتبه‌ی نوزدهم جهانی قرار دارد؛ مثلاً در اردیبهشت سال 1401 حدود 8131 میلیارد ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس به روش هایی گفته می شود که برای به دست آوردن مس از سنگ معدن به کار برده می شود. استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس چگونه تولید می‌شود؟ برای تولید، سنگ معدنی مس را بعد از استخراج خرد و آسیاب میکنند و زمانیکه به ذرات ریزتری تبدیل شد، در کارخانه‌های مختلف، با تغلیظ نرمه‌ها با آب و مواد شیمیایی مخلوط شده، این محصولات را ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود. سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در ...
به خواندن ادامه دهید
مس از اکتشاف تا استخراج و فرآوری. در این قسمت از معرفی مس، به بررسی صفر تا صد فرآیند کشف تا بهره برداری از مس، یعنی مس از اکتشاف تا استخراج می‌پردازیم. به طور کلی فلز مس جهت بهره برداری مستلزم ...
به خواندن ادامه دهید
الکترولیت مدار پالایش الکتریکی واحد پالایشگاه مجتمع مس سرچشمه، به دلیل ناخالص بودن آند مسی مورد استفاده علاوه بر مس حاوی یون های فلزی دیگری از جمله آهن و نیکل می باشد. با توجه به این که غلظت عناصر نامطلوبی نظیر آرسنیک و ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از موارد استفاده از اسید سولفوریک، برای استخراج مس می¬باشد. مس از جمله فلزاتی است که علاوه بر ترکیب به صورت آزاد هم در طبیعت یافت می¬شود. خواص مکانیکی آلیاژهای مس با قلع، روی، آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهید
آمار و اطلاعات صنایع بالادستی نفت، گاز و پتروشیمی. اکتشاف، استخراج و فرآورش. اکتشاف، استخراج و فرآورش - میدان های نفتی; اکتشاف، استخراج و فرآورش - میدان های گازی; انتقال و ذخیره; پالایش. پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
در همین راستا، موسسه «Fastmarkets» شاخص تعرفه ذوب و تعرف پالایش کنسانتره مس، با شرط تحویل در بنادر آسیا و اقیانوسیه و تقبل هزینه ارسال توسط خریدار (cif) را به ترتیب ۲۲٫۷ دلار در هر تن و ۲٫۷ سنت در هر ...
به خواندن ادامه دهید
تصفیه دوباره یا پالایش مس (refining) تغلیظ مس (Beneficiation) سنگ معدن مس پس از استخراج از معدن مس و خرد شدن وارد مرحله تغلیظ مس می‌گردد. سنگهای مس استخراج شده کمتر از ۱ درصد مس دارند.
به خواندن ادامه دهید
به گفته مدیرعامل مجتمع مس سونگون طرح 400 میلیون یورویی ذوب و پالایش مس سونگون از سال آینده آغاز می شود. علی بیات ماکو روز دوشنبه در جمع خبرنگاران اظهار کرد: تاسیسات فعلی مجتمع معدن سونگون با ۴۵۰ ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل کلی جداسازی: پیش گرمایش: نفت خام قبل از ورود به برج تقطیر، برای افزایش دما و کاهش ویسکوزیته، پیش گرم می شود. تقطیر اتمسفری: نفت خام پیش گرم شده در برج تقطیر اتمسفری که به آن برج تقطیر نیز ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه از جم شیمی به بررسی روش ها و مراحل استخراج مس از سنگ معدن و پالایش الکتروشیمیایی مس می پردازیم. تقريبا تمام مس توليد شده از كانه درجهان، تحت عمليات الكتروليتي قرار مي گيرد.
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس 1. کلیات روش های تولید مس روش های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی می باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژی‌های پیشرفته و مهارت‌های تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بلومبرگ در مقاله مس2024 نوشت، مس در سراسر جهان استخراج می شود و تولید قابل توجهی در تمام قاره ها به جز قطب جنوب یافت می شود. شیلی با تولید 5.2 میلیون تن فلز در سال 2022 بزرگترین تولید کننده این فلز بود.
به خواندن ادامه دهید
️ فرایند استخراج و فلوتاسیون سنگ معدن مس ! پالایش مس مستلزم قرار دادن سنگ استخراج شده در چندین مرحله فرآوری است. در اینجا یک مرور کلی از نحوه وقوع آن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
مس CU) COPPER) مس عنصری شکل پذیر و رسانا و فلزی میباشد. از نظر رسانایی الکتریکی و گرمایی حرارتی بالایی دارد. از زمان روم باستان از مس استفاده میکردند. مس برای اندام هایی همچون کبد و استخوان و ماهیچه ...
به خواندن ادامه دهید