-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نحوه تولید میلگرد گالوانیزه. فرایند تولید میلگرد گالوانیزه شامل چندین مرحله برای اعمال پوشش آلیاژ روی بر روی سطح آرماتور فولادی است. در ادامه به مراحل تولید میلگرد گالوانیزه اشاره می‌کنیم:
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و میتوان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه تولید فرو آلیاژ. فروآلیاژها از عناصری مانند سیلیکون، منگنز و آلومینیوم که درصد بالایی دارند تولید می‌شود و این مواد اولیه از ساختارهای شکننده‌ای تشکیل شده و به‌تنهایی قابل ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آلیاژ چه مکانیسمی دارد؟ تولید آلیاژ آهنی یک فرایند پیچیده است که از سازوکارهای مختلفی برای ترکیب عناصر دیگر با آهن استفاده می‌کند. یکی از روش‌های معمول تولید آلیاژ آهنی، آلیاژ دهی ...
به خواندن ادامه دهید
روی (به انگلیسی: Zinc) عنصری است، شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است، به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ سبز براقی ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ مس- روی (برنج) آلیاژ مس- قلع (برنز) کاربردهای فلز مس. آنچه باید درباره آلیاژ مس بدانید؟ آلیاژ مس: 5000 سال پیش آلیاژ مس توسط انسان اولیه کشف و مورد استفاد ه قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
سیم مفتول گالوانیزه، یک نوع سیم فولادی سفید با روکش روی است که در ضخامت ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر و در دو نوع گرم و سرد تولید می‌شود. این محصول مقاوم در برابر خوردگی، کاربردهای مختلفی دارد که از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
– فلز روی یک آلیاژ دهنده و یک فلز منحصر به فرد در تولیدات مختلف است که در هر صنعتی میتوان ردپایی از آن را یافت. چگونگی تولید روی. در تولید روی باید خاک حاوی روی را آسیاب نمود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب کردن مس و افزودن روی. در مرحله اول تولید آلیاژ برنج از یک کوره الکتریکی 1050 درجه سانتی گراد برای ذوب آلیاژ مس استفاده می شود. مقدار روی مورد نیاز پس از ذوب مس به آلیاژ مس اضافه می شود.
به خواندن ادامه دهید
در طرح توجیهی تولید آلیاژ روی ، سرب و مس می خوانید که ، آلیاژ به معنای افزودن چند عنصر به یک فلز پایه برای رسیدن به خواص دلخواه می باشد . معمولا مقاومت و سختی فلز خالص از آلیاژ آن فلز کمتر می ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت کالسیمین متشکل از کارخانه های روی زنجان به ظرفیت 4500 تن تولید شمش روی، مجتمع سرب و روی انگوران: شامل واحد bzs به ظرفیت 95000 تن کنسانتره خشک 22 درصد، کارخانه تغلیظ به ظرفیت 400.000 تن کنسانتره روی و 60.000 تن کنسانتره سرب، واحد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید شمش از جنس روی به صورت است؟ ... همچنی از روی در تولید آلیاژ‌هایی از برنج، نقره و نیکل هم استفاده می‌کنند و فلز روی در قالب‌های ریخته‌گری و صنعت اتومبیل‌سازی کاربرد بسیاری دارد ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ از آهن به عنوان عنصر پایه استفاده می‌کند که این عنصر در طول فرآیند تولید فولاد با یک یا چند عنصر دیگر همراه می‌شود. یک فروآلیاژ به طور فیزیکی این عناصر را وارد فلز مذاب می‌کند تا ...
به خواندن ادامه دهید
از این فرو آلیاژ در تولید فولادهای آلیاژی مختلف برای بهبود ریزساختار و خصوصیات مکانیکی آنها، افزایش مقاومت در برابر حرارت استفاده می شود. فرومولیبدن تجاری شامل ۵۸ تا ۷۰ درصد است ، با این ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ نیتینول. ساخت این آلیاژ به دلیل واکنش‌پذیری بالای تیتانیوم و ترکیب درصد دقیق، فرآیند دشواری به شمار می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی آلیاژ روی، آلیاژ مس و آلیاژ سرب قدیمی می باشد و صرفا جهت کسب اطلاعات فنی در وبسایت تسکوشاپ قرار داده شده است. همچنین این طرح توجیهی فاقد مشاوره و پشتیبانی علمی تخصصی می باشد. برای نگارش طرح توجیهی آلیاژ روی ...
به خواندن ادامه دهید
معمولا در فرایند تولید 6 تا 8 درصد طول بیلت منطقه ی انتهایی آن است که در فرایند استفاده نمی شود و به آن ته بیلت می گویند. دما عنصر بسیار مهمی در فرایند تولید پروفیل اکستروژن است .
به خواندن ادامه دهید
رایج ترین عناصر آلیاژی آلومینیوم و روی هستند، که در آن آلومینیوم معمولا پایه ی یک آلیاژ منیزیم را تشکیل می دهد. آلومینیوم و روی هر دو مقرون به صرفه هستند و در منیزیم بسیار محلول هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ تیتانیوم ... پوشش شیمیایی: فلز یا مواد دیگر از طریق واکنش شیمیایی روی سطح آلیاژ تیتانیوم رسوب می‌کنند تا خواص سطحی آن بهبود یابد. به عنوان مثال، نیکل، کروم، طلا و نقره ...
به خواندن ادامه دهید
از کاغذ کبالت سیانید برای تشخیص این فلز بهره می‌گیرند. 4 گرم از K3Co(Cn)6K_ 3 C o ( C n ) _ 6K3Co(Cn)6 و ۱ گرم از KClO3K C l O _ 3KClO3 را در 100 میلی‌لیترآب حل می‌کنند. کاغذ مورد نظر را در محلول فرو می‌برند و سپس در دمای 100 درجه سانتیگراد آن‌را خشک می‌کنند. یک قطره از نمونه مورد نظر را روی کاغذ خشک می‌ریزند و آن‌را حرارت می‌دهند. رنگ سبز، نشا... See more
به خواندن ادامه دهید
فرایند اجرای این طرح توجیهی تولید آلیاژ مس و سرب و روی. روی یکی از فلزات درشت گونه است ، که خواص مکانیکی ضعیفی دارد ، دارای شبکه کریستالی H C C بوده و درجه حرارت ذوب آن ۱۹ . ۵ درجه سانتیگراد بوده ...
به خواندن ادامه دهید
طرح توجیهی تولید آلیاژ روی ، سرب و مس با 110 صفحه اطلاعات مفید و کاربردی را می توانید از لینک دانلود در انتهای ... فرایند تولید که در طرح توجیهی آلیاژ روی ، سرب و مس توضیحات کامل آن آمده است شامل ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه و فرایند تولید و ماشین آلات مورد نیاز جهت بازیافت انواع مختلف آلیاژ. جهت اطلاع از فرایند تولید این محصول طرح توجیهی بازیافت انواع مختلف آلیاژ را دانلود نمایید . مواد اولیه مورد ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ چیست؟ با انواع و کاربرد آن آشنا شوید! 3 دیدگاه 1402/05/3 - 13:30:03. تولید آلیاژ سابقه‌ای طولانی دارد و شاید به زمانی برسد که انسان فلز را شناخت.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ نیتینول ... از چالش‌های دیگر این آلیاژ، جوشکاری آن است که چه بر روی فلزات دیگر و چه بر روی خود، جوشکاری آن با دشواری همراه است. به طور معمول، برای جوشکاری نیتینول به روی خود ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آلیاژ مفرغ ... این کنترل بر روی آرایش داخلی مواد بر خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی آن تأثیر می‌گذارد و امکان سفارشی سازی آلیاژهای مفرغ را برای برآوردن نیازهای خاص فراهم می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم ، زینک، منگنز ، سیلیکون ، مس ، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ نسبت به فلزات مس و روی خالص، مقاومت و دوام بیشتری دارد. از جمله دیگر ویژگی‌های برنز که به مفرغ نیز معروف است میتوان به جوش‌پذیری عالی، نرمی و ماشین‌پذیری، مقاومت به خوردگی مناسب ...
به خواندن ادامه دهید