-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش نورد گرم یکی از روشهای رایج برای تولید ورق‌های استیل استنلس است. در این روش، اسلب‌های استیل ابتدا به کوره‌های پیش گرم وارد می‌شوند. با افزایش دما درون کوره، اسلب‌ها به دمای مورد نظر ...
به خواندن ادامه دهید
او هدف از این پروژه را تسریع در فرایند متالورژی ثانویه و ساخت آنالیز متناسب ذوب بر اساس گرید تولید فولاد موردنظر دانست و خاطرنشان کرد: با راه‌اندازی این واحد، راندمان جابه‌جایی ذوب در واحد ...
به خواندن ادامه دهید
محمدحسین خرمی، هدف از این پروژه را تسریع در فرایند متالورژی ثانویه و ساخت آنالیز متناسب ذوب بر اساس گرید تولید فولاد موردنظر دانست و خاطرنشان کرد: با راه‌اندازی این واحد، راندمان جابه‌جایی ...
به خواندن ادامه دهید
انتخاب رول ورق. اولین مرحله در فرآیند تولید، انتخاب رول ورق باکیفیت است. این رول ها معمولاً از فولاد کربنی ساخته می شوند و از تامین کنندگان معتبر تهیه می شوند. سپس رول‌های ورق با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
قبل از پرداختن به پیچیدگی‌های متالورژی ثانویه، داشتن درک کامل از فرآیند تولید فولاد اولیه ضروری است. به طور سنتی، دو روش اصلی استفاده می شود: کوره اکسیژن پایه (bof) و کوره قوس الکتریکی (eaf).
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله می خواهیم به 6 مورد از بهترین کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران بپردازیم که با توان تولید بالا پاسخگوی تمام نیاز های مصرفی هستند. ورق رنگی، یک ماده همه کاره در ساخت و طراحی مدرن ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش منبع الکتریکی با ولتاژ بسیار بالا از کویل اولیه و یک جریان با ولتاژ پایین در فلز یا کویل ثانویه ایجاد خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
استحکام بالا: فولاد ساختمانی نسبت استحکام به وزن عالی داشته و امکان ساخت سازه‌های سبک اما مستحکم را فراهم می‌کند که قادر به تحمل بارها و نیروهای سنگین هستند. ۲. چکش‌خواری: برخی از انواع ...
به خواندن ادامه دهید
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در واقع شروع مراحل تولید ورق فولادی در کارخانه‌ها از تولید آهن خام کلید خورده و تا تولید ورق‌های فولادی ادامه پیدا می‌کند که به‌صورت زیر هستند: فرآوری سنگ آهن اولیه استخراج شده. تولید آهن ...
به خواندن ادامه دهید
تاندیش ریخته‌گری مداوم دارای نقش‌های متعددی است که شامل (1) یک پیوند حیاتی در زنجیره کیفیت فولادسازی، (ب) یک تصفیه‌کننده پیوسته، و (iii) یک فرستنده سیگنال‌های متالورژیکی است. نکته اصلی این ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سیاه چیست؟. انواع، ابعاد و نحوه تولید. مقالات ورق آهن. نویسنده تیم تحریریه آهن ملل تائید کننده ابراهیم نخشب انتشار 19 خرداد 1399 بروزرسانی 9 بهمن 1402 2,581 6. ورق های فلزی به دو صورت نورد گرم و سرد ...
به خواندن ادامه دهید
سهم تاندیش در فرآیند ریخته‌گری مداوم عبارتند از: (1) رسیدن به پایداری جریان‌های فولادی مذاب وارد شده به قالب ریخته‌گری، و به نوبه خود، دستیابی به سرعت ریخته‌گری ثابت. (2) ریختن مداوم ذوب. (3 ...
به خواندن ادامه دهید
تولید پرو ف یل های فولادی از رول ورق که به روش رول فرمینگ معروف است شامل یک سری مراحل پیچیده می باشد که نیاز به برنامه ریزی و دقت کامل دارد. از پردازش اولیه رول ورق ها تا مراحل نهایی، هر مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
به فرآیند تولید فولاد از قراضه یا سنگ آهن فولاد سازی می‌گویند. در این مقاله در مورد فرآیندهای فولادسازی، فولاد سازی اولیه و ثانویه و مراحل آن صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
ورق‌ها با آب و مواد مختلفی شست و شو داده می شوند و به خوبی خشک می شوند تا آماده غوطه وری در حمام داغ روی شوند. پس از اینکه ورق ها داخل وان مذاب فرو برده می شوند. مدت زمان مشخصی در داخل آن می مانند ...
به خواندن ادامه دهید
گروه صنعتی فولاد کاران از سال ۱۳۷۰فعالیت خود را در زمینه‌ی تولید و تامین مقاطع مختلف فولادی و آهن, از قبیل میلگردهای فولادی و آلیاژی, میلگردهای ساختمانی, انواع مقاطع ترانسمیسیون, ورق‌های ...
به خواندن ادامه دهید
از پرکاربردترین روشهای اتصال قطعات می باشد، روش جوش عبارت است از جریان مداوم الکترون بین دو الکترود که در نتیجه آن حرارت تولید می شود برای برقراری قوس الکتریکی بین دوقطعه وجود هوا و یا یک گاز ...
به خواندن ادامه دهید
متالورژی ثانویه شامل پالایش فولاد مذاب تولید شده از هر دو مسیر bos و eaf برای تنظیم ترکیب فولاد است. این کار با افزودن یا حذف برخی عناصر خاص و یا دستکاری دما و جو محیط تولید انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد به روش کوره برقی. پس از روش BOF، روش کوره قوس الکتریکی (EAF) بیشترین سهم را در تولید فولاد جهان دارد. حدود ۳۰ درصد فولاد جهان از این طریق تولید می شود. کوره برقی ظرفیت تولید حدود ۲۵ تا ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید ورق فولاد و چدن در کوره‌های قوس الکتریکی می‌توان به آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند و فرو آلیاژهای آهک و فلورین اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
ورق روغنی; شیت های تولید شده به شیوه نورد سرد به ورق های روغنی معروف بوده، تولید این محصول به گونه ای ست که شمش های فولادی با ضخامت بالا را طی عبور از میان غلطک های نورد از ضخامت بالا به ضخامت پایین تبدیل می کنند.
به خواندن ادامه دهید
از جمله محصولاتی که با استفاده از این کوره به دست می آیند پیش گرم کن هوا، ریل شارژ و محل تصفیه گاز هستند. این نوع از کوره تولید آهن آلات، ظرفیت ذوب 100 تا ده ها تن محصول نهایی را دارد.
به خواندن ادامه دهید
ورق آلیاژی یکی از ورق‌های مورد استفاده در صنعت است و از ترکیب چند فلز و یا عنصر و در اشکال مختلف تولید می‌شود. ورق‌های آلیاژی از طریق نورد سرد و گرم تولید می‌شوند. این ورق‌ها، به 2 شکل رول فرم ...
به خواندن ادامه دهید
ترانسفورماتور ساده ترین وسیله ای است که برای انتقال انرژی الکتریکی از یک مدار جریان متناوب به مدار دیگر یا مدارهای متعدد از طریق فرآیند القای الکترومغناطیسی استفاده می شود. یک ترانسفورماتور ...
به خواندن ادامه دهید
امروزه برای تولید ورق فولاد از روش نورد استفاده می‌شود. ... ریخته‌گری پیوسته عمودی با ناحیه انجماد ثانویه عمودی و برش تختال در وضعیت عمودی ... لازم به ذکر است که بدانید جریان فلز در جهت عرض ورق ...
به خواندن ادامه دهید
ورق ST37 در بازار ایران به نام ورق سیاه معروف است و یکی از انواع پر فروش ورق آهن در ایران است. این محصول با مشخصاتی همچون تنش تسلیم فولاد st37 برابر با ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تحت عنوان یک ...
به خواندن ادامه دهید
محمدحسین خرمی، هدف از این پروژه را تسریع در فرایند متالورژی ثانویه و ساخت آنالیز متناسب ذوب بر اساس گرید تولید فولاد موردنظر دانست و خاطرنشان کرد: با راه‌اندازی این واحد، راندمان جابه‌جایی ذوب در واحد فولادسازی به ...
به خواندن ادامه دهید
ورق فولادی یا ورق آهنی، یکی از پر مصرف ترین محصولات فولادی است که در انواع آلیاژها، ابعاد و ضخامت های مختلف وجود دارد. این ورق ها از فولاد معمولی (کربن استیل) یا فولادهای آلیاژی و به روش نورد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید ورق پانچ شده شامل چندین مرحله است که عبارتند از: ۱- انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه متداول عبارتند از فولاد کربنی، استنلس استیل، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف. ۲- طراحی و مهندسی: الگوی سوراخ ...
به خواندن ادامه دهید