-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در واقع گندله اولین ماده در این روش برای تولید آهن اسفنجی است. مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل می‌شود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن ، مواد معدنی موجود در زمین است که حاوی مقدار مناسبی آهن برای استخراج آهن و توسعه صنعتی است. فلزی که از این سنگ‌ها تولید می‌شود، اساس متالورژیکی تمدن مدرن بوده و در همه جا و در هر جهتی از فعالیت های انسانی (از ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج آهن از سنگ معدن . ... در مرحله بعد سنگ‌های به دست آمده در ابعاد 6 تا 25 میلی‌متری و برای بارگذاری در کوره، شکل داده می‌شوند و خالص سازی سنگ معدن آهن آغاز می‌شود. در مرحله بعد آنها ...
به خواندن ادامه دهید
این مطلب مختصری از فعالیت کوره‌های انفجاری بود که هرکدام از این مراحل جزئیات بسیار ریزی دارد و هرکدام از این مراحل به …
به خواندن ادامه دهید
پایگاه خبری تحلیلی انتخاب (Entekhab.ir) : ایرنا: انفجار در کوره ذوب آهن یک واحد صنعتی در شهرک صنعتی پایتخت ایوانکی در غرب استان سمنان یک کشته و پنج مجروح برجا گذاشت. رییس اورژانس پیش‌بیمارستانی و ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن : سنگ آهن متشکل از کانی های متفاوت محتوی آهن می باشد که در جدول مهم ترين آنها ذکر گرديده است اين کانی ها همراه با ناخالصی های مختلف مثل: اکسيد سيليسيم، کربنات کلسيم، گوگرد، منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن در دو روش استخراج سطحی و زیرزمینی صورت می‌گیرد و برای استفاده در صنعت، مراحلی را طی می‌کند. برای اطلاعات بیشتر به متن دانشنامه مراجعه کنید.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با استفاده از سنگ آهن. دو روش برای تولید فولاد وجود دارد. روش سنتی شامل حرارت دادن مخلوطی از سنگ آهن، کک و سنگ آهک در یک کوره بلند است. روش دیگر استفاده از کوره اکسیژن است که به لطف ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته آهن با روش انفجار داغ یا کوره آنتراسیت تولید می‌شد. در هر صورت، روش اساسی در ساخت آهن شامل استفاده از یک کارگر بود که دسته‌های کوچکی از آهن و خاکستر را هم می‌زد تا آهن از سرباره جدا ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه بازیافت ضایعات آهن. برای بازیافت آهن، ابتدا ضایعات آهن آلات جمع آوری می‌شوند و سپس به مراحل جداسازی و آماده‌سازی صورت می‌گیرد. در این مراحل، قطعات آهن دور ریخته شده از سایر مواد جدا می ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در صنعت و بررسی مزایا و معایب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بوته‌ای یکی از انواع کوره ریخته گری است که برای ذوب و ریخته گری فلزاتی که نقطه ذوب پایینی دارند مانند برنج، برنز و آلومینیوم، استفاده می‌شود. با توجه به اینکه فلز در یک بوته (ظرفی از مواد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن به صورت کانی‌های مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت می‌شود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت می‌گیرد: 1. اکتشاف: مکان‌هایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی می‌شوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده می‌شود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی... See more
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت کوره ذوب اهن در خانه به دو عدد آجر نسوز کوره، مشعل ونتوری یا گاز هوا نیاز می‌باشد. روش کار به این صورت است که ابتدا 4 سوراخ را برای دودکش، مشعل، خروج و جابجایی انبر در آجر نسوز ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله را با معرفی معدن‌های استخراج آهن در ایران، مراحل استخراج سنگ آهن همچنین معرفی سنگ آهن پیش …
به خواندن ادامه دهید
برای استخراج آهن در ابتدا آهن خالص را کاملاً خرد می‌کنند و بعدازآن همراه با زغال‌سنگ و کک در داخل …
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
چهار مرحله اصلی استخراج به شرح زیر می باشد: الف) حفاری: اولین مرحله استخراج، حفاری سنگ بکر با دریل واگن های به قطر تقریبی ۱۰تا ۲۵ سانتیمتر و عمق ۶ تا ۲۰ متر می باشد. ب) انفجار: پس از مرحله حفاری ...
به خواندن ادامه دهید
به آهن خامی که از این نوع کوره ها به دست می آید، آهن اسفنجی می گویند. این آهن در مراحل بعد در کوره های قوس الکتریکی یا القایی تبدیل به فولاد می شود. انواع روش های احیای مستقیم عبارتند از: midrex; hyl
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می …
به خواندن ادامه دهید
مراحل کار کوره ذوب آهن چگونه است؟ برای دست یافتن به ذوب بی‌نقص آهن در کوره باید به پنج مرحله زیر …
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل استخراج کردن سنگ‌های آهن برای استخراج کردن آهن از معدن باید مراحل مختلفی را پشت سر گذاشت. به دست آوردن سنگ‌های آهن از عمق زمین کار راحتی نخواهد بود و علاوه بر هزینه استخراج آهن از معدن ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله اول با فلز آهن و روش استخراج آهن آشنا می شویم. همچنین آن را با مواد دیگری مثل کربن، کروم و نیکل مخلوط می …
به خواندن ادامه دهید
استخراج و تولید آهن در کوره بلند. تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل …
به خواندن ادامه دهید
مرحله نهایی در فراوری سنگ آهن شامل ذوب سنگ کنسانتره شده برای استخراج آهن خالص است. این کار معمولا در کوره بلند انجام می‌شود. جایی که سنگ آهن با کک و کربن ترکیب می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
پارک صنعتی مورولی اندونزی (IMIP) در بیانیه‌ای اعلام کرد: انفجار کوره ذوب زمانی رخ داد که کارگران صبح روز یکشنبه کوره را تعمیر کردند و صفحات را نصب و ۹ کارگر اندونزیایی و چهار کارگر چینی مهاجر ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای استخراج سنگ آهن - مراحل استخراج سنگ آهن - بررسی روش روباز و زیرزمینی - فرآوری سنگ آهن - ذوب شدن آهن ... بنابراین تصور زندگی بدون وجود فلز آهن برای بشر سخت و دشوار است. سوالی که پیش می آید این ...
به خواندن ادامه دهید
این روش برای معادن فلزی و معمولا مس و آهن استفاده می‌شود. مراحل استخراج معادن روباز عبارتند از آماده سازی سطح معدن، حفاری و انفجار باطله‌ها، بارگیری و حمل باطله‌ها، حفاری ماده معدنی ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس به روش‌هایی گفته می‌شود که برای به‌دست آوردن مس از سنگ معدن به‌کار برده می‌شود.استخراج مرحله ای مقدم بر مراحل پردازش مواد است که در بدست آوردن کاتد های مس با خلوص بالا به اوج خود ...
به خواندن ادامه دهید