-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این فرآیند برای تولید ورق های ضد زنگ از غلطک های مخصوصی استفاده می کند که سبب کاهش ضخامت قطعات خواهد شد. مرحله بعدی در جهت ساخت ابعاد خاصی از فولاد ضد زنگ انجام گرفته و نورد سرد نام دارد.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (eaf) شروع می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
3- فرآیند تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی ... فولاد ضد زنگ آستنیتی 202: این گرید فولاد دارای حداکثر 0.15 درصد کربن، 17 تا 19 درصد کروم، 4 تا 6 درصد نیکل و 0.08 تا 0.25 درصد مولیبدن است.
به خواندن ادامه دهید
همچنین استفاده از جوش مقاومتی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ در مقایسه با سایر فلزات یک فرآیند آسان و روان است. با توجه به مقاومت بالای استنلس استیل در برابر جریان، گرمای اتصال جوش آسان تر و سریع ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ تا دمای بالاتر از دمای تبلور گرم می‌شود و به آرامی تحت شرایط کنترل‌شده خنک می‌شود. این فرآیند که آنیل‌کاری نامیده می‌شود تنش‌های داخلی را از بین می‌برد و استنلس استیل را نرم ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: 5 دقیقه آهن در ترکیب بسیاری از آلیاژها فلز یافت می‌شود. به طور قطعی می‌توان گفت که بدون آهن، فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، سوپرآلیاژها و چندین گروه آلیاژ فلزی دیگر قابل تولید نیستند. با این حال، چُدن از گروه ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ شامل یک سری فرآیندها است که عبارتند از: ... با وجود مزایای فراوانی که فرایند آنیل دارد، اما در طی این فرایند، به علت واکنشی که بین سطح قطعه و اکسیژن اتفاق می افتد؛ سطح قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
۵- برش و شکل دهی (تولید محصول نهایی): پس از فرآیند بازپخت، فولاد ضد زنگ در انواع فرآیندهای برش و شکل دهی قرار می گیرد تا محصول نهایی برای کاربرد مورد نظر تولید شود. عملیات مورد استفاده برای برش ...
به خواندن ادامه دهید
آیین نامه های زنگ زدگی میلگرد. معروف ترین آنها، نظام نامه بتن ایران (آبا) و بتن آمریکا (ACI) هستند. شما می توانید برای خرید میلگرد به سایت شرکت فولاد حامیران مراجعه نمایید. اهمیت استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ همواره با چالش‌هایی روبروست که یکی از مهم‌ترین آنها به حداقل رساندن آلودگی‌های زیست محیطی است. مهم‌ترین آلودگی در فرآیند تولید فولاد زنگ نزن ، تولید گاز دی‌اکسید کربن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ: فولاد ضدزنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی است. این مقاومت به خاطر وجود عانصری مثل کروم، نیکل و … است. این نوع فولاد بسیار بادوام، بهداشتی و از نظر زیبایی‌شناختی جذاب است و برای ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای تولید آهن ضد زنگ شامل فرآیند فولادسازی قوس الکتریکی و فرآیند پودر فلزی است. در فرآیند فولادسازی قوس الکتریکی، آهن و آلیاژهای مورد نیاز به همراه فولاد در کوره‌های خاصی با استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید
نکات کلیدی فرآیند ذوب کوره فرکانس متوسط (ذوب شمش فولاد ضد زنگ) مواد تشکیل دهنده کربن: میانگین محتوای کربن بار کوره با توجه به حد بالای ترکیب مشخصات ≤03٪ اضافه می شود. گوگرد و فسفر: در شرایط سرباره اسیدی، میانگین گوگرد و ...
به خواندن ادامه دهید
به همین دلیل اکثر فولاد ها مراحل شروع مشترکی دارند. مرحله 1: ذوب کردن. جهت اطلاع از قیمت لوله گالوانیزه کلیک نمایید. تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل و روشهای تولید فولاد ضد زنگ . تولید فولاد ضد زنگ یک فرآیند پیچیده است که به کنترل دقیق ترکیبات شیمیایی، حرارت و سایر شرایط تولید نیاز دارد. مراحل اصلی تولید فولاد ضد زنگ عبارتند از: 1.
به خواندن ادامه دهید
در اصل تولید فولاد ضد زنگ با مراحب و ترکیبات مشخص شده نقش مهمی در صنعت فولاد سازی ایفا می‌کند و نیاز به کنترل دقیق فرآیندها و شرایط تولید دارند تا ویژگی‌های مطلوب در فولاد حاصل شود.
به خواندن ادامه دهید
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می شود. EAF با استفاده از الکترود های پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می کند تا مخلوطی مذاب و سیال ایجاد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. ... فرآیند تولید ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید تیتانیوم پیچیده‌تر از فولاد است، به خصوص برای تیتانیوم خالص. تفاوت‌های دیگر عبارتند از: فولاد قوی‌تر از تیتانیوم است و استحکام کششی بالاتری دارد. با این حال، تیتانیوم نسبت ...
به خواندن ادامه دهید
به منظور به دست آوردن عملکرد خوب از فولاد ضد زنگ سوپر دوبلکس 2507 اتصالات جوش داده شده از طریق مکانیکی، متالورژی، و تست خوردگی ابزار، دو جوش و فرآیند عملیات حرارتی 2507 فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس اتصالات جوش داده شده ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ به دلیل فرآیند تولید سخت‌تر و وجود عناصر آلیاژی مختلف قیمت بالاتری نسبت به فولادهای کربنی دارد. چرا که نیکل و برخی عناصر آلیاژی موجود در استیل ضد زنگ، فلزاتی گران قیمت هستند.
به خواندن ادامه دهید
سپس وارد کوره های بلند می شود و طی فرآیند هایی که وجود دارد در چندین ساعت، تبدیل به فولاد می شود. ... تولید فولاد ابزاری، تولید فولاد ضد زنگ، تولید فولاد آلیاژی، تولید فولاد کربنی.
به خواندن ادامه دهید
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد ضد زنگ، با ذوب مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی شروع می شود که حدود 8 تا 12 ساعت به طول می انجامد. حذف محتوای کربن. مقدار اضافی کربن در تولید فولادهای ضدزنگ باید حذف شود.
به خواندن ادامه دهید
سپس به دو دسته اصلی مواد ورق فلزی می پردازد که شامل فولاد گالوانیزه و فولاد ضد زنگ می باشند. این مقاله انواع مختلف فولاد گالوانیزه، از جمله ورق های فلزی با روکش فلزی الکترو گالوانیزه و غوطه ور ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد زنگ نزن. تولید استیل یک فرآیند چند مرحله‌ای است: ضایعات فولادی ذوب می‌شوند، به شکل جامد ریخته می‌شوند، عملیات حرارتی روی آنها انجام می‌گیرد، تمیزکاری شده و صیقل داده می ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ کاربردها زیادی دارد. در این مبحث قصد داریم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ برای پروژه های ساخت و فرایند تولید آن اطالعاتی در اختیارتان قرار دهیم.
به خواندن ادامه دهید
لذا تولید فولاد ضد زنگ سبز بدون ایجاد گاز co2 می‌تواند قدمی بزرگ و موثر در حفظ سلامت زمین و محیط زیست باشد. در ادامه با ما همراه باشید تا نوآوری جدی و روش تولید فولاد زنگ نزن سبز را بررسی کنیم.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث می‌شوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکل‌پذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه می‌شود. See more
به خواندن ادامه دهید