-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآوری مواد‌معدنی با استفاده از خاصیت مغناطیسی در قرن اخیر جایگاه ویژه‌ای پیدا نموده است بخصوص در مورد جدایش کانی‌های آهن دار نظیر مگنتیت، هماتیت و لیمونیت از باطله‌های همراه و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند ...
به خواندن ادامه دهید
مس مفتول، شرکت‌های عرضه کننده در بورس تهران: 554659700: تومان بر تن: 7: اسلب و بیلت مس شرکت مس شهید باهنر: 448405000: تومان بر تن: 8: شمش مس ذوبی، 98%: 475000000: تومان بر تن: 9: شمش مس ایزوتوپ خلوص 99.999 درصد: 4440000 ...
به خواندن ادامه دهید
صادرات سنگ آهن و مس و نمک. گروه سنگ آهن و سنگ مس توانسته با حجم عظیم سرمایه گذاری و بهره گیری از نیروهای متخصص و با استفاده از امکانات مناسب، خود را به عنوان یکی از پیشگامان بخش خصوصی در زمینه بهینه سازی و ایجاد ارزش ...
به خواندن ادامه دهید
«فلوتاسیون» مهم ترین روش تغلیظ است که به منظور فرآوری فلزات پایه به کار گرفته می‌شود. در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس, سرب و روی به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
فرآوری در معادن کشور. شرکت ماهان بازرگانی در زمینه استخراج و فرآوری مواد معدنی یکی از شرکت های پیشرو در ایران است که با نوسازی ماشین آلات و تجهیزات توانسته است بر اساس استانداردهای بین ...
به خواندن ادامه دهید
روند نما و فلوچارت. برجسته کاری روی مس. کاروفناوری نهم. دانش آموزان گرامی در صفحه 142 کتاب کاروفناوری نهم شما باید روند نمای مراحل برجسته کاری روی فلز مس را ترسیم نمایید از ادامه مطلب می توانید فایل اصلی این روندنما که ...
به خواندن ادامه دهید
لجن آندی و شمش کاتدی. به‌وسیله تنظیم دقیق ولتاژ در تصفیه Cu، در طول الکترولیز فقط مس و ناخالصی‌های فلزی الکتروپوزیتویته (مثل آهن، روی و سرب) در آند به یون تبدیل می‌شوند و ناخالصی‌های فلزی (مثل نقره و طلا) که ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن از چندین اکسید آهن مختلف تشکیل شده‌است که دو نوع رایج آن‌ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) است. مرحله بعدی فرآوری سنگ آهن، جداسازی مغناطیسی برای تغلیظ محتوای آهن است.
به خواندن ادامه دهید
فلوچارت علاوه بر این که روند کلی طرح را در قالب نمودار نمایش میدهد از اعتبار بیشتری نیز برخوردار است و همچنین امکان بروز خطا را به حداقل میرساند، در ادامه با همیار آی تی همراه باشید تا با هم به ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس که معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می باشد ، محصولیست که از فلوتاسیون سنگ معدن مس بدست میآید و به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد. در واقع در ابتدا سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
تشکیل اکسید آهن یک فرآیند کند است که ممکن است سال‌ها طول بکشد تا کامل شود. در محیط طبیعی، زمانی که سنگ‌های غنی از آهن در معرض هوا و آب قرار می‌گیرند، اکسید آهن تشکیل می‌شود. با گذشت زمان، آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری مس، سرب و روی. به طور کلی جهت فرآوری مواد معدنی سولفیدی همچون مس، سرب و روی، فلوتاسیون بهترین روش می‌باشد.ابتدا مواد معدنی پس از مراحل خردایش توسط مدار سنگ شکنی به مدار آسیاکنی هدایت ...
به خواندن ادامه دهید
ماده حاصله مات مس نامیده می شود و حاوی ناخالصی ها و ترکیباتی همچون مس، گوگرد، آهن، طلا و… است. برای جداسازی ناخالصی ها از مات مس، آن را در کوره های مبدل یا کنورتر می ریزند و هوا و اکسیزن را از ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت مس در ایران. صنعت مس از جمله صنایع مهم و کاربردی در کشور به‌شمار می‌رود که از گذشته تاکنون مورد توجه صنعتگران بوه است. در حال حاضر در جهان مس جزو یکی از سه فلز اساسی قلمداد می شود و ...
به خواندن ادامه دهید
در طرح توجیهی مس کاتدی با درآمد و هزینه و سود کسب و کار و همینطور دانش فنی فراوری مس به دو روش هیدرومتالورژی (لیچینگ مس + الکترووینینگ) و پیرومتالورژی (خالص سازی حرارتی مس + الکتروریفاینینگ ...
به خواندن ادامه دهید
سمنتاسیون در کل به معنای رسوب دادن یک فلز روی فلزی دیگر است. برای سمنتاسیون مس از قراضه آهن استفاده میکنند و بدین ترتیب مس را روی سطح آن رسوب میدهند که عیار سمانته مس در این حالت معمولا بین 60 تا ...
به خواندن ادامه دهید
آب منبع بسیار مهمی در فرآوری سنگ مس محسوب می‌شود. مدیریت صحیح آب جهت معدن کاری امری ضروری است. آب در مراحل مختلف فرآوری مس نظیر سنگ زنی، شناورسازی، فرونشاندن گرد و غبار و غیره استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
2- پرس خودرو ( CAR BALER) این تجهیز جهت فشرده سازی و کاهش حجم بدنه خودروهای فرسوده به منظور سهولت حمل و نقل این نوع قراضه به کار می رود. 3- پرس بریکت ( Briquetting Press ) این تجهیز براده و چیپس فلزات را تحت فشار ...
به خواندن ادامه دهید
تبدیل (کنورتور) مس شامل اکسیدکردن مات مذاب بدست آمده از مرحله‌ی ذوب (توسط هوا) است. عمل تبدیل، آهن و گوگرد را از مات جدا کرده و مس حفره‌دار خام 99% تولید می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
ابتدای امر روش‌های ارزان‌تر و خام‌تر اجرا شده و اگر اطلاعات حاصل از نظر اقتصادی جالب توجه و به صرفه باشد، تکنیک های پیشرفته تر و گران‌تر در مراحل بعدی اکتشاف معدن به کار گرفته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
این روش برای استخراج مس از سنگ‌های اکسیدی پرعیار بکار می‌رود (درصد مس در کلوخه‌ها بایستی ازبیشتر۹۰% باشد). این روش قدیمی بوده و امروزه به علت کمیاب شدن سنگ اکسیدی پرعیار، از صنعت … See more
به خواندن ادامه دهید
بعد از آهن و آلومینیوم، مس سومین فلز پرکاربرد در صنایع است. کوپرنیکل، که به نام مس – نیکل نیز شناخته می‌شود، آلیاژی از مس است که حاوی نیکل،آهن ،منگنز و محتوای بالایی از مس است و در صنعت کشتی ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله چهارم آبگیری است وسنگ‌آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک شود و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترهایی برای جدایش آب کنسانتره به‌دست آمده، استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری مس. سنگ معدنی مس مشتمل بر مس سولفیدی، مس اکسیدی و ترکیباتش بسته به نرخ اکسید آن است. ... به مات مس است تا در نهایت پس از پالایش سایر ناخالصی‌های آن نظیر آهن و گوگرد از طریق اکسیداسیون ...
به خواندن ادامه دهید
Conference Paper PDF Available. بررسی امکان فرآوری مس اکسیدی معدن دره زار به روش فلوتاسیون. March 2022. March 2022. Conference: سومین ...
به خواندن ادامه دهید
مشاهده لیست، آمار و اطلاعات کامل مجتمع های مس ایران لیست مجتمع های مس در ایران - سامانه صبا (صنایع بالادستی ایران)
به خواندن ادامه دهید
مس، یکی از فلزات گرانبها و پرکاربرد در جوامع بشری است. این فلز، در تمدن‌های باستانی کشف و به کار برده می‌شد و به همین دلیل از آن با عنوان اولین فلزی که کشف شد، نام می‌برند. با توجه به رسانایی ...
به خواندن ادامه دهید
در اصل فلوتاسیون در تغلیظ کانه‌های سولفیدی مس, سرب و روی به کار می‌رود. علاوه بر این امروزه فلوتاسیون را در فرآوری کانه‌های غیرفلزی مانند زغال سنگ دانه ریز, فلوریت, فسفات, پتاس و ...
به خواندن ادامه دهید