نحوه بازیافت ضایعات آهن. آهن را می توان پرکاربردترین فلز دانست که بالاترین میزان تولید را در صنایع جهان به خود اختصاص داده است. یکی از پر بازده ترین و ارزان ترین روش ها برای تولید آهن استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
به خواندن ادامه دهیدذوب مواد اولیه: فرآیند تولید تیرآهن با ذوب مواد اولیه شامل مواد معدنی مانند سنگ آهن، کربن و سایر افزودنیها آغاز میشود. در این فرآیند، مواد اولیه به صورت پودر یا کلوخه شده و در کورههای ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدروش های تولید آهن احیای مستقیم 1- تولید بر اساس گاز طبیعی . فرآیند تولید و ساخت آهن اسفنجی توسط گاز طبیعی با استفاده از روش های Purofer، HYL و میدرکس صورت می گیرد. در این میان، روش های HYL و میدرکس، به ...
به خواندن ادامه دهیدمرحله آبگیری : سنگ آهن پرعیار شده حاوی مقادیری آب است که باید آبگیری و خشک گردد و رطوبت آن به ۱۰-۹ درصد برسد. بدین منظور از فیلترها برای جدایش آب کنسانتره بدست آمده، استفاده می شود. سپس کنسانتره ...
به خواندن ادامه دهیدبه همین منظور در این مقاله از دانشنامه آهن ملل، ۲۰ کارخانه تولید پروفیل فولادی که تنوع محصول و همچنین تقاضای بیشتری را در بازار دارند معرفی و بررسی کرده ایم تا مرجع جامعی در اختیار فعالان این ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن به صورت کانیهای مختلفی نظیر هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و غیره در طبیعت یافت میشود. تولید آهن طی چهار مرحله اصلی اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب صورت میگیرد: 1. اکتشاف: مکانهایی با احتمال وجود سنگ آهن (با عیار بالا) شناسایی میشوند. 2. استخراج: با به کارگیری تجهیزات مخصوص، سنگ آهن از دل زمین بیرون آورده میشود. 3. فرآوری: طی مراحل مختلف فیزی... See more
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید گندله خام، نرمه سنگآهن شامل مواد افزودنی که ۹۰درصد آن زیر ۳۲۵ مش (معادل ۴۵ میکرون) است با محلولهای ترکننده مانند آب برای دستیابی به شکل کروی، در دستگاههای گندله ساز به چرخش ...
به خواندن ادامه دهیدآگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی محصولی است که میتواند برای تولید این محصولات، در کورههای القایی جایگزین آهن ضایعاتی شود. امروز در کورههای القایی می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله از مستر آهن میخواهیم نحوه بازیافت فلزات و روشهایی را که برای این کار مورداستفاده قرار میگیرند، به شما معرفی کنیم. تجهیزات موردنیاز برای بازیافت فلزات ... آورند که برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیداین دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct Reduction). تفاوت های اصلی این دو روش در مواد اولیه مصرفی، نوع احیا کننده و محصول تولیدی است. محصول کوره بلند آهن خام مذاب و محصول …
به خواندن ادامه دهیدپِرِد (PERED) تکنولوژی بهینه سازی شده و بومی سازی شده میدرکس برای تولید آهن اسفنجی است. این تکنولوژی در سال 2007 تحت عنوان Persian Direct Reduction Technology در آلمان و تحت لیسانس شرکت ایرانی MME به ثبت رسیده است. تاکنون ۴ واحد احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدبرای این کار، روش های بسیار زیادی (بیش از ۱۰۰ روش) بر اساس پیشرفت علم و تکنولوژی، منابع در دسترس انرژی، نوع سنگ آهن، عامل احیا کننده مصرفی، میزان تولید، امکانات، تجهیزات و سرمایه گذاری های ...
به خواندن ادامه دهیدگندله. گُندله (آهن) یعنی گلولههای تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روشهای متعدد احیای ...
به خواندن ادامه دهیدخطرات آهن اسفنجی چیست؟. قابلیت اکسیداسیون و زنگزدگی از خطرات آهن اسفنجی است؛ بنابراین باید برای آن حفاظی در نظر گرفته شود و در صورت امکان، در اسرع وقت به فولاد تبدیل شوند. همچنین از دیگر ...
به خواندن ادامه دهیددر ایران برای احیای آهن اسفنجی، بیشتر از روش گازی استفاده میکنند. روش تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز در سه حالت میدرکس و HYL و Purofer انجام میشود که دو روش اول متداولتر و پرکاربردتر هستند.
به خواندن ادامه دهیدظرفیتهای ایجاد شده در کشور برای تولید سولفات آمونیوم با توجه به آخرین آمار سال 1400، حدود 400 هزار تن در سال است. جدول زیر، مهمترین شرکتهای فعال در زمینه تولید سولفات آمونیوم را نشان میدهد.
به خواندن ادامه دهیدآهن به دلیل قابلیت خوب هدایت حرارت و برق، مقاومت در برابر خوردگی، و ویژگی های مغناطیسی که دارد، در تولید ابزارها، ماشین آلات، و تجهیزات الکترونیکی به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیدسنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید تشکیل می دهند. این ماده اولیه اغلب به صورت کنسانتره حاصل از پر عیار کردن یا حذف مواد سنگی کانه های آهن در کارگاه های کانه آرایی است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید آهن اسفنجی در جهان روشهای متعددی ابداع گردیده است که در بین روشهای احیاء مستقیم، فرآیند میدرکس، hyl ،sl/rn و کوره تونلی را میتوان نام برد.
به خواندن ادامه دهیدتجهیزات کارخانه کنسانتره آهن، از اهمیت ویژهای در فرآیند تولید کنسانتره آهن برخوردار هستند. انتخاب مناسب این تجهیزات، تأثیر مستقیمی بر کیفیت و میزان تولید کنسانتره آهن دارد.
به خواندن ادامه دهیدبرای قرنها، تولید آهن به عنوان یک راز برای مردم هیتی باقی ماند تا اینکه تقریباً 1000 سال قبل از میلاد مسیح، متالورژیستهای چینی، برتری و کارایی آهن را کشف کردند.
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب از سری مطالب مانامگ، با کنسانتره آهن، نحوهی تولید کنسانتره آهن، کاربردهای کنسانتره آهن و انواع عیار کنسانتره آن آشنا میشوید. پس تا انتها با ما همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیددر این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغالسنگ برای احیای آهن استفاده میشود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام میشود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانجات ذوبآهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانهها خریداری کنند.
به خواندن ادامه دهیدریمیت آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یک فراورده حاصل از احیای مستقیم سنگ آهن است. به همین دلیل به آن آهن احیای مستقیم نیز گفته میشود. در. خط تولید آهن اسفنجی ضمن حذف اکسیژن، سنگ آهنی با خلوص 67 ...
به خواندن ادامه دهیدابتدا، حفاری اکتشافی برای ارزیابی اندازه، مکان و کیفیت ذخایر سنگآهن انجام میشود. در مرحله بعد، تجهیزات سنگآهن را استخراج میکنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای ...
به خواندن ادامه دهید