• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

عوامل زنگ زدگی لوله های فولادی ضد زنگ

فولاد ضد زنگ در معرض رطوبت، اسیدها، قلیاها و نمک ها بیشتر در معرض زنگ زدگی قرار دارد. ... آبکاری یک فرآیند الکتروشیمیایی است که در آن یک لایه از فلز دیگر روی سطح فلز پایه اعمال می شود. این لایه ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ (فولاد زنگ نزن)

فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن می‌باشد. فولاد زنگ‌نزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در برابر خوردگی مقاوم می‌شوند. اصطلاح فولاد زنگ ...

به خواندن ادامه دهید

راه‌های جلوگیری از زنگ زدن آهن | آیرومارت

سیاهکاری (بلویینگ) و جلوگیری از زنگ زدن آهن. طی فرآیند سیاهکاری یا بلویینگ، بر روی فولاد یک لایه اکسیدی سیاه رنگ منفعل ایجاد می‌شود که از آن در برابر خوردگی محافظت می‌کند. پوشش‌های بلویینگ ...

به خواندن ادامه دهید

روش های ریخته گری استنلس استیل و فولاد ضد زنگ

فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از:. ریخته گری گریز از مرکز، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در این روش از نیروی گریز از مرکز ...

به خواندن ادامه دهید

جهشی چشمگیر در پرینت سه‌ بعدی فولاد ضد زنگ

تولید فولاد ضد زنگ می‌تواند جهش بزرگی در صنایع هوافضا، خط لوله‌های نفتی، جوشکاری به شمار برود.پژوهشگرها می‌گویند توانایی پرینت سه‌بعدی فولاد ضد زنگ کم کربن درجه‌ی دریایی (316L) می‌تواند ...

به خواندن ادامه دهید

الکتروپولیش و پولیش آینه ای (آینه ای کردن) | ریخته گری استیل

الکتروپولیش در ریخته گری استنلس استیل. بسیاری از روش های پرداخت سطحی پس از ریخته گری فولادهای ضد زنگ انجام می شود، از جمله: اسید شویی و خنثی سازی، الکتروپولیش، پولیش آینه ای. امروز می خواهیم کمی درباره فرآیند ...

به خواندن ادامه دهید

عوامل زنگ زدگی لوله های فولادی ضد زنگ

زنگ زدگی می تواند باعث آسیب به ساختار و عملکرد لوله فولادی ضد زنگ شود. زنگ زدگی لوله های فولادی یکی از عوامل شایعی است که در این لوله ها اتفاق می افتد. در ادامه قصد داریم تا این عوامل را به طور ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند گالوانیزاسیون | مراحل گالوانیزه کردن لوله و مقاطع فولادی

در فرآیند گالوانیزه بر روی سطح فولادی آهن لایه محافظ قرار می گیرد تا از زنگ زدگی آهن و فولاد جلوگیری شود. در فرآیند گالوانیزاسیون از روش متداول به نام غوطه‌ وری داغ استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

فرایند خوردگی فولاد چگونه است؟

از فولادهای آلیاژی در سازه های مخصوص کارهای سنگین و ماشین آلات استفاده می شود. فولاد ضد زنگ بین 10 تا 20 درصد کروم دارد که موجب شده است در برابر خوردگی مقاومت بسیار بالایی به دست آورد.

به خواندن ادامه دهید

راه‌های جلوگیری از زنگ زدن آهن

هر فلزی دارای خواص الکتروشیمیایی متفاوتی است که این خواص، تعیین‌کننده خوردگی در بخش‌های مختلف فلزات است. زنگ زدگی می‌تواند بر آهن و آلیاژهای آن، از جمله فولاد تاثیر بگذارد.

به خواندن ادامه دهید

فولاد ضد زنگ ، ویژگی ها و کاربردها

آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می‌شود و به سادگی باکتری تولید نمی‌کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده‌ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می‌شود.همان‌طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰ ...

به خواندن ادامه دهید

اخبار

پولیش شیمیایی یک فرآیند متداول تصفیه سطح برای فولاد ضد زنگ است.در مقایسه با فرآیند پولیش الکتروشیمیایی مزیت اصلی آن در توانایی آن در صیقل دادن قطعات پیچیده شکل بدون نیاز به منبع تغذیه DC و ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی فرآیند انعقاد الکتریکی با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد

این تحقیق با هدف بررسی فرآیند الکترو کو آگولاسیون (Electrocogagulation). با استفاده از الکترودهای آهن و فولاد ضد زنگ به عنوان روشی کارآمد برای تصفیه تکمیلی فاضلاب خمیر مایه انجام گردید. روش بررسی: در ...

به خواندن ادامه دهید

راهنمای جامع فولاد ضد زنگ آستنیتی: 904L (UNS N08904)

اثر دمای محلول جامد بر عملکرد الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ 904l در محلول اسید سولفوریک غلیظ با استفاده از منحنی‌های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و منحنی‌های قطبش چرخه‌ای مورد مطالعه قرار گرفت.

به خواندن ادامه دهید

عملکرد خوردگی یک افزودنی فولاد ضد زنگ 316L در محلول منافذ بتن

ذوب لیزری انتخابی (SLM) یک تکنیک تولیدی است که می تواند برای ایجاد محصولاتی با هندسه و مواد پیچیده استفاده شود. این مطالعه ریزساختار و رفتار الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ 316L فرآوری شده با SLM (316L SS ساخته شده توسط SLM) و یک همتای ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی تاثیر انواع استراتژی های فرزکاری در ماشینکاری نمونه ای از سطوح

بررسی تجربی تأثیر جنس الکترولیت برروی مشخصه های ماشینکاری فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیائی(ecm) ... بررسی تجربی تأثیر جنس الکترولیت برروی مشخصه های ماشینکاری فولاد ضد زنگ 304 ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله بررسی رفتار الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد زنگ نزن ۳۱۶L درفرآیند

در این مقاله رفتار خوردگی فولاد زنگ نزن ۳۱۶L درمحلول فرآیند سولفیران به طریق آزمایشگاهی و پایلوتی مورد ارزیابی قرار گرفت. از روش های الکتروشیمیایی شامل منحنی های تافل، منحنی های پلاریزاسیون ...

به خواندن ادامه دهید

علت زنگ زدن آهن چیست؟ | آسان ترین و موثرترین راهکارها برای جلوگیری از

علت اصلی زنگ زدن آهن وجود دو ماده آب و اکسیژن در مجاورت آهن است. آب الکترولیت خوبی است که با دی اکسیدکربن موجود در هوا، واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث به وجود آمدن اسید کربنیک که یک اسید ضعیف ...

به خواندن ادامه دهید

انواع خوردگی فلزات در صنعت و راه های جلوگیری از آن

زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ‌ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می ‌شود. همچنین خوردگی می ‌تواند در موادی غیر از ...

به خواندن ادامه دهید

عملکرد خوردگی یک افزودنی فولاد ضد زنگ 316L در محلول منافذ بتن

این مطالعه ریزساختار و رفتار الکتروشیمیایی فولاد ضد زنگ 316l فرآوری شده با slm (316l ss ساخته شده توسط slm) و یک همتای تجاری ساخته شده در محلول منافذ بتن را بررسی کرد.

به خواندن ادامه دهید

زنگ‌زدگی آهن

واکنش زنگ زدن آهن زنگ بسیار زیاد در نزدیکی پلی در سان‌فرانسیسکو. اکسیداسیون. وقتی آهن با آب و اکسیژن تماس پیدا کند (یا اکسنده‌های قوی مثل اکسید کربن ویا اسیدهای قوی) زنگ می‌زند، وجود محلول‌های الکترولیت نیز سرعت زنگ ...

به خواندن ادامه دهید

خوردگی چیست ؟ وچند نوع دارد ؟

تمام فلزات می توانند دچار خوردگی شوند. برخی فلزات مانند آهن خالص به سرعت دچار خوردگی می شوند. فولاد ضد زنگ ، که ترکیبی از آهن و آلیاژهای دیگر است ، دارای خوردگی کندتری است و به همین دلیل بیشتر ...

به خواندن ادامه دهید

تاثیر ترشی روی مورفولوژی سطح، مقاومت در برابر خوردگی و ثابت‌های نوری

مربوط به ترشی در طول فرآیند پلاریزاسیون آندی، که به این دلیل بود که فولاد ضد زنگ در پتانسیل 0.20- و 1.25 ولت (در مقابل Ag/AgCl) بود، به دلیل انحلال ترجیحی فازهای فلزی آهن و نیکل در لایه اکسید در طی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد زنگ نزن

در اسیدشویی، فولاد ضد زنگ در حمام اسید نیتریک-هیدروفلوئوریک غوطه‌ور می‌شود. تمیزکاری الکتریکی از یک کاتد و اسید فسفریک برای عبور جریان به سطح فولاد ضد زنگ استفاده می‌کند.

به خواندن ادامه دهید

ضد زنگ چیست؟ معرفی 5 نوع از پر طرفدار ترین ضدزنگ های 2023 در ایران

در ایران ضد زنگ قرمز یا اخرایی از محبوبیت بالاتری برخوردار است. در زیر به تعدادی از ضدزنگ ها از نظر رنگ آن ها اشاره می کنیم: فلزی (Metallic):رنگ های ضد زنگ با تأثیر فلزی مانند فلز استیل یا آلومینیوم ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند تصفیه فاضلاب با روش الکتروکواگولاسیون

در سال های گذشته از روش هایی مثل الکتروشیمیایی در کاربرد های مختلف مثل تصفیه آب، فاضلاب و همچنین حفاظت از محیط زیست استفاده می شد. اﯾﻦ روش، از روش ﻫﺎی رو ﺑﻪ ﺗﻮﺳـﻌﻪ اﺳـﺖ ﮐﻪ در ﺳـﺎﻟﯿﺎن ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله نشریه: بررسی تجربی تاثیر جنس الکترولیت برروی مشخصه های ماشینکاری

جنس الکترولیت، بدلیل ماهیت یون های تشکیل دهنده آن، بر سرعت واکنش ها، یکنواختی میدان الکتریکی و تشکیل لایه سطحی برروی سطح قطعه کار در منطقه ماشینکاری درطول فرآیند ماشینکاری الکتروشیمیائی تاثیر می گذارد و باعث بوجود ...

به خواندن ادامه دهید

استیل یا فولاد زنگ نزن چیست؟ مقایسه انواع فولاد زنگ نزن

فولاد زنگ نزن (Stainless Steel) یکی از انواع فولاد محسوب می‌شود که خاصیت اصلی آن، مقاومت فوق‌العاده خوب در برابر خوردگی است به همین دلیل امکان دارد نام فولاد ضد زنگ را نیز برای این آلیاژها بشنوید.

به خواندن ادامه دهید

خوردگی چیست و چگونه در فلزات اتفاق می افتد؟

از پوشش ضد زنگ و پوشش ضد خوردگی فلزات مانند فولاد ضدزنگ یا آلومینیوم استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که سطح فلز تمیز و خشک بماند. از عوامل خشک کننده استفاده کنید.

به خواندن ادامه دهید

ساخت فولاد ضد زنگ

قبل از توضیح اینکه چگونه فولاد ضد زنگ ساخته می‌شود، مهم است که بدانید فولاد ضد زنگ چیست و چه چیزی آن را از فولاد ساده متمایز می‌کند. در ابتدایی‌ترین حالت، فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن و چندین عنصر دیگر (مانند نیکل، کروم ...

به خواندن ادامه دهید