-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دنیای اقتصاد: در فرآیند تولید مس، پس از مرحله ذوب، سرباره آن حاوی مقداری مس است که در سال‌های گذشته به دلیل فقدان فناوری مربوطه، امکان جداسازی مس محتوای سرباره وجود نداشت. اکنون چند سالی که با ایجاد کارخانه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در بین تعداد کثیر کارخانه های اسید سولفوریک در ایران، مجتمع مس سرچشمه با دارا بودن بیشترین ظرفیت تولید، جز بزرگترین تولید کنندگان اسید سولفوریک به شمار میرود. این مجتمع با دارا بودن دو واحد 300.000 تن و 600.000 تن در سال در ...
به خواندن ادامه دهید
مسباره در صنعت سندبلاست جهت آماده سازی و تمیز کاری سطوح برای عملیات های مختلفی مانند رنگ آمیزی سطوح و …. استفاده می شود. مسباره ها با توجه به نوع فرآوری به دو نوع مسباره مات و مسباره براق تقسیم ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست بزرگترین تولیدکنندگان مس، (به انگلیسی: List of copper production by company) فهرستی است از بزرگترین شرکتهای استخراج‌کننده مس در جهان، که بر پایه تناژ تولید شده، در سال‌های مالی ۲۰۱۱ و ۲۰۱۲ رتبه‌بندی شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ملی صنایع مس ایران با نماد بورسی «فملی» در پاییز ۱۴۰۰ حدود ۷۲ هزار تن کاتد مس تولید کرد و به مجموع درآمد ۲۰ هزار و ۲۴۲ میلیارد تومانی دست یافت. نسبت به تابستان میزان تولید ۱۱% و حاشیه سود ناخالص ۵% افزایش داشت ولی ...
به خواندن ادامه دهید
پودر مس ، یک پودر فلزی نارنجی مایل به قرمز و براق است. که عمدتاً در تکنیک های ریخته گری سرد استفاده شده و برای مصارف صنعتی تولید میشود. با مخلوط کردن پودر مس آسیاب شده با یک پیوند دهنده مایع ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب مس خاتون‌آباد در ۳۰ کیلومتری شرق شهرستان شهر بابک، ۸۰ کیلومتری معدن مس میدوک و در فاصله ۲۰۰ کیلومتری غرب استان کرمان با زیربنای ۶۰۵۱۷ مترمربع (مساحت کلی ۱۰۰ هکتار) احداث شده است.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...
به خواندن ادامه دهید
مسباره (tnsa)ازخردایش ودانه بندی سرباره مس ساخته شده و از فرآیندهای ذوب مس است ، همچنین به عنوان سیلیکات آهن شناخته می شود. از مسباره به طور عمده برای تمیز کردن سطح فلزات استفاده میگردد.
به خواندن ادامه دهید
شرکت تولیدی دنیای مس در سال ۱۳۸۰ تاسیس گردید و در مدت زمان کوتاهی با افزایش ظرفیت به ۱۶۰ هزار تن به بزرگترین تولید کننده مفتول مس در کشور و یکی از بزرگترین تولید کنندگان در خاورمیانه تبدیل شد.
به خواندن ادامه دهید
نوع فعالیت: تولید کننده، وارد کننده، صادر کننده. تلفن: نمایش کامل 09xxx. موقعیت: آذربایجان شرقی، میانه. نوع فعالیت: تولید کننده. نوع مالکیت: شرکت سهامی خاص. تلفن: نمایش کامل 09xxx. لیست کامل شرکتهای ...
به خواندن ادامه دهید
تدریس شده توسط دکتر سيدهادي طبائيان، دانشیار دانشکده معدن و متالوژی دانشگاه صنعتی امیرکبیر. درس "تولید فلزات غیر آهنی" جزو دروس رشته متالوژی می باشد. جزوه ای که در اینجا آورده شده است خوانا ...
به خواندن ادامه دهید
در این بخش سرباره حاوی فولادی است که به طور فیزیکی به آن چسبیده است. در مرحله اول این اتلافات به کمک آهن ربا جدا می شوند، در نهایت پس از خردایش و سرند آن، سرباره در دانه بندی های مختلف در مصالح ساختمانی، اسفالت، عایق ...
به خواندن ادامه دهید
به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان محور چرخش ریخته گری الکترو سرباره (ESRC) پیشرو در چین ، ما به گرمی از شما استقبال می کنیم تا محور پیچشی چرخشی برقی سرباره ای (ESRC) ساخته شده در چین را در اینجا بخرید و از کارخانه ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی شرکت فولاد غرب بناب. شرکت فولاد غرب با نام تجاری اسپارک در طول قریب به یک دهه فعالیت خود با بهره گیری از نیروهای متخصص، تکنولوژی و ماشین آلات روز دنیا و استفاده از مواد اولیه استاندارد ...
به خواندن ادامه دهید
گریت مسباره سندبلاست چگونه تولید می شود؟ در تولید محصول این شرکت (طبق استاندارد iso11126-3) از سرباره مس گرانوله (مسباره) که با فشار آب از کوره های ذوب شرکت ملی مس ایران خارج می شود استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی یکی از انواع کوره‌هایی است که تولید فولاد به وسیله آن می‌تواند انجام بپذیرد. با مطالعه این مقاله در ۵ دقیقه می‌توانید به صورت کامل با این نوع از کوره‌ها و کارکرد آن‌ها آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
تجزیه حرارتی کربنات مس به شکل زیر اتفاق می‌افتد: CuCO3 (s) → CuO (s) + CO2 (g) مس کربنات تحت تأثیر حرارت تجزیه میشود و دی‌اکسید مس و دی‌اکسید کربن به صورت محصولات جداگانه تولید می‌شوند. این فرآیند می ...
به خواندن ادامه دهید
مس به عنوان روکش مفتول آهن را در فرایند تولید می پوشاند که ضخامت این لایه مس به اندازه 0.7 الی 1 میکرون می باشد . در آنالیز مفتول مسوار عناصر فسفر (P) ، کربن (C) ، سیلیسیوم (Si) ، منگنز (Mn) و گوگرد (S) با ...
به خواندن ادامه دهید
هدف اصلی از ایجاد این فاز تصفیه فلز مذاب از طریق حذف ناخالصی‌ها است. خواص سرباره بسته به منبع، دمایی که سرباره از آن سرد شده و نرخ سرد کردن در آن متفاوت است. لذا امکان اصلاح خواص با کنترل مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت های تولیدکننده مس در کشورمان از ذخایر بزرگ صنعتی این مرز و بوم به شمار می آیند از این رو در این مقاله بررسی بهترین شرکت های تولید کننده لوله مسی در ایران می پردازیم …
به خواندن ادامه دهید
مات مس و سرباره به کوره دیگری برای ته‌نشینی و جداسازی منتقل می‌شوند. سپس، مات مس به کوره‌ای دیگر وارد میشود و هوا یا هوای غنی از اکسیژن به داخل آن دمیده میشود تا این فلز تولید شود:
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
سرباره موجود با ترکیب حدود 1/1 درصدی مس حجمی معادل 6 میلیون تن را داراست. آنالیز نمونه نشان از وجود مقادیر قابل توجه مس با عیار متوسط 1/15 که بخشی از آن کانی های اکسیدی مس می باشند، تشکیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
طرح تولید مس کاتد کاتدهای حاصل از پالایش الکترولیتی ۹۵ – ۹۰ درصد مس تولیدی از منابع اولیه را تأمین میکنند. ضمن اینکه این کاتدها را میتوان از قراضه ی مس ذوب شده نیز به دست آورد.کاتدهای به دست آمده از استخراج و پالایش ...
به خواندن ادامه دهید
این نوع از سرباره دارای عناصری همچون سیلیکات کلسیم ، فریت کلسیم ، اکسیدهای آهن ، مگنز ، آلومینیوم ، منیزیم و سدیم است که به همراه فلز فولاد تولید میشود. این نوع از سرباره به دلیل ترکیباتی ...
به خواندن ادامه دهید
Contribute to ziyouzhiyz/ar development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سمانته مس با کیفیت. کارخانجات تولیدی کلوخه و سنگ مس را از معادن فعال در کشور خریداری می نمایند و بعد از رسیدن این بار به کارخانه و پالایش و فرآوری آن ها در طی عملیات پیچیده ی ...
به خواندن ادامه دهید
پالايش مس به دو منظور انجام می شود: الف) حذف ناخالصي ها به منظور بالا بردن خواص الكتريكي و مكانيكي مس. درجه خلوص مس پالايش شده 99/9 درصد می باشد که شامل 0/005 درصد ناخالصی شامل گوگرد می باشد.
به خواندن ادامه دهید