-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
به خواندن ادامه دهید
پودر باریت، نسخه پودری از ماده باریت (سولفات باریم) میباشد. این پودر در نتیجه انجام فرآیندهای خاصی از معدن باریت به‌دست می‌آید و دارای خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فردی است.
به خواندن ادامه دهید
مراحل اکتشاف معدن چیست؟ معادن را چگونه شناسایی میکنند؟ + آموزش تصویری: مطالعات دفتری، پی جویی، پی جویی ژئوفیزیکی از مراحل اولیه برای اکتشاف معدن هستند.
به خواندن ادامه دهید
باریت خرد شده به عنوان پوشش سیمان لوله‌های زیر آب در نقل و انتقال نفت و گاز مصرف میشود. علت استفاده در این حالت به خاطر سنگینی و خنثی بودن آن میباشد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند آماده سازی باریت. اگر سنگ معدن باریت از نوع کریستال خاص باشد آن را خرد و اُلک کرده و سپس از طریق دمیدن هوا آن را بر حسب اندازه ذرات دسته بندی می کنند.
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که فرآیند طراحی و برنامه‌ریزی معدن روی مدل بلوکی اقتصادی انجام میشود، مسلماً طرح و الگوی استخراج بهینه معدن، متاثر از داده‌ها و اطلاعات به کار رفته برای ساخت این مدل بلوکی است.
به خواندن ادامه دهید
روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] میباشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تغلیظ با روش‌های گوناگونی انجام میشود که هر کدام از این روش‌ها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. در صنعت معدن یا متالورژی استخراجی ...
به خواندن ادامه دهید
در جهان این معدن را به عنوان بزرگترین ذخایر سرب و روی می‌شناسند. اکنون به عنوان یکی از معادنی که بالاترین میزان استخراج باریت را به خود اختصاص داده است این معدن را معرفی میکنند.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند گداختن سنگ معدن آهن، هماتیت در بالای کوره، جایی که دما بین ۶۰۰ تا ۷۰۰ °c متغیر است، کاهش می‌یابد. نمودار الینگهام نشان می‌دهد در این محدوده کربن مونوکسید عامل کاهنده قوی تری نسبت به ...
به خواندن ادامه دهید
به پشتوانه این مجوز می‌توانید برای واحد صنعتی و کارخانه شروع به فرآیند دریافت علامت استاندارد کنید. با دریافت این پروانه، امکان حضور در مناقصات و مزایدات دولتی برایتان فراهم خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله سنگ معدن در سنگ‌شکن‌های مخروطی به عمق کمتر از 10 تا 15 میلی‌متر خرد میشود. سنگ زنی. در این مرحله فرایند، مواد خرد شده را می‌توان در آسیاب استوانه‌ای متلاشی کرد.
به خواندن ادامه دهید
در گرایش استخراج رشته مهندسی معدن عملیات حفاری، آتشباری برای خرد کردن سنگ ها، بارگیری و باربری، و فرآیند سنگ شکنی(به منظور رساندن ابعاد "کانسنگ" به اندازه مناسب) به دانشجویان مهندسی ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج آهن از سنگ معدن شامل چه مراحلی میشود؟ ... کوره بلند یکی از روش‌های امروزی جداسازی آهن از سنگ آهن است و برای فرآیند تولید و ایجاد خلوص از آن استفاده میشود. لازمه تولید یک تن آهن در یک ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سرب. تأسیسات ذوب اولیه سرب Doe Run در هرکولانیوم، میسوری که اکنون بسته شده‌است. کارخانه‌های تولید سرب معمولاً به عنوان کارخانه‌های ذوب سرب شناخته می‌شوند. تولید سرب اولیه [نیازمند شفاف ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل عمر یک معدن – Life cycle of a Mine. مراحل عمر یک معدن به ترتیب: پی‌جویی (Prospecting)، اکتشاف (Exploration)، آماده‌سازی (Exploitation)، بهره‌برداری (Development) و بازسازی (Reclamation) میباشد. در جدول زیر هدف هر یک از این مراحل درج شده است.
به خواندن ادامه دهید
فراوری طلا. شسته شدن سیانور در یک عملیات معدن طلا در نزدیکی الکو، نوادا. در بالای تپه‌های بزرگ سنگ، آبپاش‌هایی وجود دارد که محلول سیانید را پخش میکنند. استخراج طلا، به دست آوردن طلا ی خالص ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله بررسی فرآیند استخراج باریت ار سنگ معدن در مدیریت پسماند. باریت یکی از کانی های صنعتی است که در طبیعت به صورت سنگ معدن به فور یافت می شود ترکیبات باریم از جمله کربنات باریم، کلرید ...
به خواندن ادامه دهید
ممکن است معدن باریت دارای برخی ویژگی‌ها و اختلاف‌های معدنی جزئی باشد. ... آنالیز پودر باریت یک فرآیند مهم در صنایع مختلف است که به منظور تعیین و شناخت ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی این ماده ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد از آهن خام از طریق فرآیند اکسیژن پاره را می‌توان در ۴ بخش خلاصه کرد: 1) ذوب آهن خام: ابتدا آهن خام را درون این مبدل یا همان کوره ذوب آهن بارگیری کرده و آن را تا زمانی که به مایع مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
پس از خرد کردن، عمل غربالگری، توده‌های سنگ معدن درشت را از مواد ریزتر جدا می‌کند. این فرآیند غربالگری سبب توزیع صحیح اندازه ذرات برای پردازش‌های آتی میشود. - سنگ زنی و غربالگری ریزه سنگ‌آهن
به خواندن ادامه دهید
باریت یک ماده بسیار نامحلول در آب است و فقط در اسید سولفوریک غلیظ در حال حرارت حل میشود و حلال اکثر واکنشها اب میباشد بنابراین نقطه شروع برای فرآوری ترکیبات باریم از این سنگ معدن، احیای آن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند اکتشاف باریت ، جهت اجرای طرح توجیهی اکتشاف و استخراج معدن کرومیت و باریت ، به شرح زیر می باشد : برای اکتشاف باریت ، ابتدا باید نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بررسی شوند . پس از این که ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند Vat لیچینگ یا لیچ کردن در مخزن به فرآیندی گفته میشود که در آن مواد استخراج شده از معدن که معمولاً خرد و سایزبندی شده‌اند در داخل مخزن‌های بزرگی در تماس با محلول شستشو قرار می‌گیرند و ...
به خواندن ادامه دهید
گزینه معدن، که تمرکزی خاص و ویژه روی مسائل خاص معدن مانند سنگ های ساختمانی و بخش صنعت و معدن دارد. فرایند متالورژی، که روی پردازش مواد معدنی به کالاهای قابل استفاده مانند فلزات و یا ترکیبات ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش سنگ معدن با یک فلز واکنش پذیرتر. مهمترین روش استخراج آهن از سنگ آهن، روش احیا از طریق کربن است. این روش، بسیار کارآمد است، زیرا کربن واکنش پذیرتر از آهن بوده و بدین ترتیب می‌تواند آهن را ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ معدن حاوی مقادیر بالای طلا (بیش از 20 گرم طلا در هر تن سنگ معدن)، سیانیداسیون با شست و شوی vat انجام می شود . این فرایند شامل نگه داشتن دوغاب سنگ معدن و حلال برای چند ساعت در مخازن بزرگ مجهز ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند بایر. نمای عمومی فرایند بایر. فرایند بایر (به انگلیسی: Bayer process) فرایند تولید صنعتی آلومینیوم اکسید از سنگ معدن بوکسیت است. این فرایند در سال ۱۸۸۷ توسط کارل بایر اختراع شد. امروزه روش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند هال به کمک یک سلول احیائی (Reduction Cell) از جنس استیل به ابعاد 8 در 4 متر و به عمق 1 متر اجرا میشود. در کف و دیواره‌های این سلول، یک آستر از جنس گرافیت (کربن) وجود دارد که به عنوان کاتد بکار می ...
به خواندن ادامه دهید