-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تنش گیری ارتعاشی (Vibratory Stress Relief) یا VSR یکی از راه های کاهش تنش پسماند در سازه است. در این روش با استفاده از ویبره کردن توسط موتور ویبره اقدام به حذف تنش های باقیمانده می شود. براساس استاندارد تنش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.
به خواندن ادامه دهید
فرایند ریخته گری ژل یک روش موثر برای شکل‌دهی به سرامیک‌های متخلخل و متراکم و همچنین ساختارهای فلزی است. از این روش می‌توان برای تولید اشکال ساده یا پیچیده و حتی ساختارهای مرکب بهره برد.
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول این مطلب نوشتیم که در ریخته گری فلزات، ساختمان قالب های ماسه ای بر ماسه (Sand) و چسب (Binder) استوار است و برای ایجاد چسبندگی و اتصال بین ماسه و چسب نیز از آب، حرارت و گاز استفاده می شود. بر همین اساس قالب های ماسه ای ...
به خواندن ادامه دهید
وبلاگ. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید ...
به خواندن ادامه دهید
1.ریخته‌گری شمش ریزی. 2.ریخته‌گری شکل ریزی. تفاوت ریخته‌گری دقیق فولاد با ریخته‌گری تحت فشار. دلایل اهمیت روش ریخته گری. یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای شکل دهی به فلزات ریخته‌گری است که طی آن ...
به خواندن ادامه دهید
اگر علاقمندید مراحل مختلف یک قالب گیری ساده را ببینید، می توانید ویدیوی زیر را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری و قالب گیری با ماسه تر نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو: 7 ...
به خواندن ادامه دهید
چگونه شیشه را ریخته گری کنیم؟ - ریخته گری شیشه فرآیند طراحی مجسمه ها و اجسام شیشه ای منحصر به فرد با کمک قالب و کوره است. ... یک کوره برای بالا بردن دمای شیشه به 1400 تا 1600 درجه ضروری است، در حالی که ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، مهم‌ترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری چیست؟. ریختن مذاب فلزات و آلیاژها در محفظه ای به نام قالب با هدف تولید قطعه ای با شکل مشخص را ریخته گری می گویند. این روش قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای تولید قطعات صنعتی است. کوره ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه جدول خلاصه ای از روش های بازرسی ریخته گری برای ریخته گری های با کیفیت تهیه کرده ایم. شما می توانید به سرعت درک کنید که چه نوع آزمایشی را می توان برای بررسی کیفیت قطعه فلزی مشاهده کرد.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مومی برای ساخت انواع جواهرات و مجسمه سازی کاربرد دارد که قدمت آن به 5000 سال می رسد. ریخته گری مومی از دست رفته به دلیل تطبیق پذیری و سادگی آن، بدون هیچ زحمتی با فناوری روز سازگار شده است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری عبارت از شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می باشد. این روش، قدیمی ترین فرآیند شناخته شده برای ...
به خواندن ادامه دهید
نکات مهم ایمنی در ریخته گری. 1.در محیط کار ریخته گری حرارت بسیار بالایی وجود دارد به همین دلیل احتمال آتش سوزی و یا آتش سوزی کوره ها و سنگ فرش ها بسیار زیاد است .بنابراین بسیار مهم است که اصول ...
به خواندن ادامه دهید
قالب چند قسمتی دارای اینسرت برای ساخت قطعات پیچیده تر قالب چند قسمتی. از این قالب برای تولید قطعات با شکل هندسی پیچیده که به قالب های پیشرفته تر نسبت به قالب های یک قسمتی یا دو قسمتی نیاز دارند استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
این فرایند برای تولید قطعات با شکل‌ها و اندازه‌های مختلف، که نیازمند دقت و دوام بالا در روش تولید هستند استفاده می‌شود. مزایای روش ریخته‌گری استنلس استیل شامل دقت بالا، تولید قطعات با سطح ...
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته‌گری دائم برای ریخته‌گری فلزات استفاده می‌شود و جنس قالب آن از فلز است و از فلزاتی چون آلومینیوم، منیزیوم و مس استفاده می‌شود. استفاده از قالب دائم موجب می‌شود، محصول با کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری در قالب ماسه ای: ریخته گری یکی از روش های تولید قطعات فلزی است که در آن فلزات و آلیاژها را به صورت مذاب در محفظه ای به نام قالب بارریزی می کنند تا پس از انجماد، شکل فضای خالی قالب را به ...
به خواندن ادامه دهید
متالکست دارای یک کارخانه مجهز است و شما می‌توانید خدمات ریخته‌گری استیل، فولاد و چدن برای تولید قطعات بر اساس استانداردهای مورد نظر خود را از مجموعه ما و یا شبکه همکاران ما دریافت کنید.
به خواندن ادامه دهید
خوب است بدانید که ریخته گری به فلزات غیر آهنی که دمای ذوب آنها به قالب ها آسیب نمی رساند، محدود می‌شود. در این نوع ریخته‌گری، فرایند و دستگاه تزریق بسیار شبیه به دستگاه تزریق پلاستیک است ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی ریخته گری و انواع روش های آن بر اساس مکانیزم اجرا. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول ترین روش های ریخته گری شناخته می شوند. در ادامه معرفی ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دقیق چگونه اجرا می شود؟ ریخته گری دقیق در طول شش مرحله شامل مدل سازی، قالب سازی، ریختن مواد مذاب، خنک کاری، خارج کردن قطعه از درون قالب و پرداخت سطح انجام می شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های ریخته گری - ریخته گری دایکست، ریژه، دقیق، ریخته گری ماسه ای و قالب گچی - فرآیند اصلی Casting - تاریخچه ریختن فلزات.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری پیوسته، پالایش فرآیند ریخته گری برای تولید مداوم قطعات فلزی با سطح مقطع ثابت است. فلز مذاب درون یک قالب سرباز و خنک شونده با آب ریخته می شود که این امکان را میدهد تا پوسته ای ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یک روش ساده ، ارزان و همه کاره برای تشکیل آلومینیوم به مجموعه وسیعی از محصولات است.از ریخته گری آلومینیوم برای ساخت قطعات پیچیده و جزئی بسیار کارآمد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
ماهیچه گیری به روش ماسه co 2 برای ریخته گری پروانه پمپ – ویدیوی اختصاصی سیلیکات سدیم یا آب شیشه چیست؟ سیلیکات سدیم نام عمومی متا سیلیکات سدیم (Na 2 SiO 3 یا Na 2 O.SiO 2 ) است و به نام های آب شیشه یا شیشه ...
به خواندن ادامه دهید
See more on blog.faradars
WEBیکی از رایج ترین روش های ساخت بسیاری از قطعات صنعتی، روش «ریخته گری» است. در این مقاله سعی داریم توضیحات کامل و کاربردی درباره این موضوع ارائه کنیم.
به خواندن ادامه دهید
برای ساخت یک قطعه ریخته گری ابتدا طراح شروع به کشیدن طرح و نقشه قطعه موردنظر را می‌کند، پس از اتمام وارد مرحله بعدی یعنی ساخت مدل می‌شویم، با توجه طرح ایجاد شده مدلی از رو آن ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
معرفی ماسه های ریخته گری ماسه ای. ۱_ ماسه سیلیسی (SiO2) این ماسه بیشترین کاربرد را در ریخته گری داشته و ساختار آن در دماهای مختلف تغییر می کند. در دمای ۵۷۳ درجه این ماسه دچار تغییر شده و ممکن است ...
به خواندن ادامه دهید
تا راهی برای جریان یافتن هوا در مواد مذاب ریخته گری وجود داشته باشد. مرحله ایجاد راهگاه به صورت برنامه ریزی شده و معمولا با یک "پیاله" موم شروع می شود. که توسط سیلندرهای موم به نقاط مختلف از ...
به خواندن ادامه دهید