-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
به خواندن ادامه دهید
برای راه اندازی یک کارخانه تولید ابر و اسفنج نیاز به تجهیزات و مواد اولیه‌ای دارید که بستگی به نوع و مقدار تولید شما دارد. به طور کلی، تجهیزات اصلی شامل موارد زیر است: – دستگاه تولید پلی ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری های آهن اسفنجی(فرایند احیاء مستقیم Circored): ک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید گاز احیاء استفاده می‌کند. فرایند از تکه‌های کوچک آهن که ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره تولید فولاد شامل چه مراحلی است؟. برای تولید فولاد، طی فرآیندی، سنگ‌آهن در کوره حرارت داده شده و ذوب می‌شود و پس از آن، ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به آن اضافه می‌شود. در صنعت فولاد، ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش فرایند کوره تونلی برای اولین بار در سوئد و در سال 1911 میلادی تحت عنوان روش هوگاناس توسعه یافت. پس از انجام اصلاحات فراوان در طی سالیان متمادی، این فرایند امروزه بصورت فرایندی کارآمد با بازده مناسب ...
به خواندن ادامه دهید
نخستین گزارش استفاده از بریکت داغ آهن اسفنجی (HBI) در شارژ کوره بلند، مربوط به حدود 35 سال پیش و در مجتمع فولادسازی AK Steel آمریکا بوده است که در آن اثرات حضور HBI در شارژ کوره بلند بر افزایش توان ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مراحل تولید، مواد و انرژی های مصرفی را مورد بررسی قرار می دهیم.
به خواندن ادامه دهید
فوم هایی که برای مبلمان استفاده می شوند: فوم گرم، فوم سرد، فوم ویژه.علت نام گذاری فوم گرم به این دلیل است که در فرایند تولید،این اسفنج ها در کوره های صنعتی با دمای بالا پخته میشوند.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای محصول تولید شده به روش کوره تونلی. آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کورههای متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی(if) و کوره قوس الکتریکی(eaf) صورت پذیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند مبتنی بر زغال سنگ از هر یک از چهار نوع رآکتور برای واکنش کاهش بهره میبرد. این راکتورها عبارت‌اند از (i) کوره دوار، (ii) کوره شفت، (iii) رآکتور بستر سیال و (IV) کوره اجاق دوار.
به خواندن ادامه دهید
برای مبل فوم سرد بهتر است یا اسفنج؟ ... باز هستند که در قالب و بدون استفاده از کوره تولید می شوند و به دلیل فرآیند تولید آن که در دمای پایین تری به نسبت فوم های گرم تولید می شود به این نام معروف ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
نحوه ساخت کوره القایی با اینورتر (دستگاه جوش) جوشکاری یکی از بخش های مختلف در صنعت بوده که به واسطه آن می توان تجهیزات و وسایل مختلفی را تولید کرد. صنعت جوشکاری طی چند سال گذشته در کشور ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهید
کویل کوتینگ چیست؟. کویل کوتینگ (Coil Coating) یک فرآیند پیوسته و کاملاً خودکار برای پوشش دادن و رنگ آمیزی فلزات پیش از استفاده است. در این روش، طی یک فرآیند بهم پیوسته، ابتدا هر دو سطح بالا و پایین ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره های اکسیژنی می توان از آهن اسفنجی به عنوان یک عامل خنک کننده و جایگزین قراضه آهنی نیز استفاده کرد. میزان آهن بالا، کیفیت فلز کاری آن را بالا میبرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت انتقال حرارت بهینه به اسفنج آهن برای کاهش زمان پخت و افزایش کیفیت محصول نهایی
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های رنگ پودری در مجموعه ی جهان استاتیک با بهترین کیفیت تولید می شود. این کوره ها که به کوره ی خشک کن رنگ پودری هم شناخته می شود در ردیف تجهیزات مربوط به پاشش رنگ قرار می گیرد. برای اعمال رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
دانلود رایگان مقاله انگلیسی در مورد جایگزین روش کوره بلند برای تولید آهن به همراه ترجمه فارسی رایگان با فرمت PDF نشریه اسپرینگر سال 2013 ... Developments in Alternative Ironmaking: ... به علاوه این فرایند ، پایه ای ...
به خواندن ادامه دهید
به‌طور خلاصه، می‌توان مزایای زیر را برای کورههای Consteel و Consteel Evolution نام برد: ۱٫ پیش‌گرمایش و شارژ پیوسته قراضه. ۲٫ کاهش اختلالات شبکه برق از طریق عملکرد حمام تخت. ۳٫ دمای پیش‌گرمایش ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه با روش Midrex. 1- تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی یک روش مقیاس کوچک می‌باشد. میزان تولید بهینه در هر واحد تولیدی 70 الی 105 هزار تن در سال است. در حالی که در روش میدرکس مقیاس تولید حدود 800 الی ...
به خواندن ادامه دهید
که برای ساخت کوره‌ها و دستگاه‌های مرتبط با فرآیندهای دما بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ... تولید آجر نسوز صنعتی کوره یک فرآیند پیچیده است که نیاز به دستگاه‌های خاص و دانش تخصصی ...
به خواندن ادامه دهید
کورهٔ تونلی یکی از پیشرفته‌ترین انواع کوره‌است که در صنایع آجر و سفال مورد استفاده قرار می‌گیرد. خشت‌های خام که قبلاً از خشک‌کن تونلی عبور کرده و بیشتر آب خود را از دست داده‌اند، وارد ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کورههای متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
زمان مطالعه: ۳۲ دقیقه. قبل از این‌که بدانیم جزئیات اسفنج چیست باید بگوییم که اسفنج‌ها جانوران آب‌زی ساده با اسکلت‌های متراکم و در عین حال متخلخل بوده و به شدت با محیط خود سازگار هستند. اسفنج ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ابر. فرآیند تولید ابر با استفاده از دستگاه ابر و اسفنج بر اساس چندین مرحله صورت می‌گیرد: تبخیر آب: در این مرحله، آب به صورت مایع در قسمت مناسب دستگاه قرار داده می‌شود. سپس با ...
به خواندن ادامه دهید