-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ترکیبات سنگ آهن. آهن عنصری است با عدد اتمی ۲۶ و وزن اتمی ۵۵.۸۵ نقطه ذوب آن ۱۵۳۵ و نقطه جوش آن ۳۰۰۰ درجه سانتی گراد است. از نظر فراوانی، آهن چهارمین عنصر تشکیل دهنده پوسته جامد زمین بوده و ۴.۲ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن توسط کوره بلند از نظر نرخ تولید؛ بازدهی بالایی دارد اما نیازمند مواد خام با کیفیت است. آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید می شود و با توجه به کاهش منابع زغال سنگ های کک شو ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام آهن خام از ذوب کردن و گداختن سنگ آهن در کوره‌های آهن‌گدازی به‌دست می‌آید. جهت تهیه‌ی آهن خام در کوره‌ی آهن‌گدازی بلند، نیاز مبرمی به سنگ آهن، سوخت و گدازآور وجود دارد… آهن خام علاوه بر کربن، دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
جریان اصلی تکنولوژی ساخت فولاد، فرآیند کوره بلند است که بر محیط زیست تأثیر منفی می گذارد. با توجه به گرم شدن کره زمین به عنوان یکی از ملاحظات اصلی، نگرانی ها برای کاهش انتشار کربن دی اکسید بر ...
به خواندن ادامه دهید
در داغ‌ترین ناحیه کوره کاهش به آهن فلزی اتفاق می‌افتد. ... بعد از اینکه آهن در فرایند تولید کوره بلند احیاء شد به صورت چدن از قسمت بوته کوره خارج میشود و گازهای مونواکسید کربن و دی اکسید کربن ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آهن اسفنجی روشهای بسیار مناسبی در جهان وجود دارد که روش کورکس یکی از روشهای مرسوم بوده است که امروزه با به روز شدن تکنولوژی های روز دنیا این روش بسیار کاهش پیدا کرده است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب فرآیند ذوب مواد: سنگ آهن ، حلال ، حلال ، سوخت آهن Oresolventfuelphysical و شیمیایی: کاهش واکنش در دمای بالا + واکنش سوزاندن سوخت از سوخت واکنش شارژ در کوره های انفجار ساخت فرآیند محصولات کوره ای: آهن خوک + Ferroalloypig ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام چگونه تولید می شود،کوره بلند در صنعت آهن،سنگ آهن چیست،فرآیند تولید آهن خام،روش های تولید آهن خام،دانه بندی کک،روش کوره قوس الکتریکی ... حساسیت وکارآیی کوره کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن توسط کوره بلند از نظر نرخ تولید؛ بازدهی بالایی دارد، اما نیازمند مواد خام باکیفیت است. آهن در کوره بلند توسط احتراق کک تولید میشود و با توجه به کاهش منابع زغال‌سنگ‌های کک ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش اکسید آهن: اکسید آهن با مونوکسید کربن واکنش داده و به آهن مذاب تبدیل میشود. FeO + CO = Fe + CO2 کاهش دی اکسید کربن: در این واکنش، دی اکسید کربن با کربن ترکیب شده و به دو مولکول مونوکسید کربن حاصل ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته میشود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
سهم فولاد خام تولیدی از این روش در دنیا در حدود ۷ درصد است. فناوری احیای مستقیم به چند فناوری عمده تقسیم میشود که رایج‌ترین آنها، فناوری میدرکس است که تاکنون حدود ۳۰ واحد میدرکس در دنیا نصب ...
به خواندن ادامه دهید
از طریق کنترل مقدار سیلسیم و منگنز و همچنین تنظیم درجه حرارت کوره بلند، می‌توان به دو نوع آهن خام رسید که آهن خام سفید و آهن خام خاکستری را شامل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن. در این مقاله ما به فرآورده های آهن خام ، زینتر سازی ، مواد اولیه زینتر سازی و مواد مشتق از آهن خام خواهیم پرداخت. از مهمترین فاکتورهایی که در افزایش کیفیت تولیدات نهایی نقش دارد دانه ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند بر اساس اصل کاهش سنگ آهن به آهن کار می کند. این فرآیند کاهش شامل حذف اکسیژن از سنگ آهن است که از طریق یک واکنش شیمیایی در دمای بالا به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن که در زبان انگلیسی با نام Iron ore شناخته میشود، نوعی سنگ معدنی حاوی رگه های آهن است که با فرایند ذوب و احیا در کوره، آهن موجود در آن آن جدا میشود. برای تولید آهن، سنگ آن را در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد از آهن خام مذاب، از تکنولوژی کوره‌ی بلند-کنورتر یا همان بسمر استفاده میشود. آهن خام سه نوع دارد: آهن خام سفید: سرد کردن سریع آهن خام مذاب، از تشکیل گرافیت جلوگیری می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
این پژوهش با هدف بررسی اثر مقدار روانساز فلورید کلسیم، مورد استفاده فلاکسهایی بر مبنای آهک، در فرایند آماده سازی آهن خام و با توجه به استقبال جهت کاهش میزان مصرف این ترکیب انجام شد. بدین منظور فلاکس مورد نظر، بر مبنای ...
به خواندن ادامه دهید
روش قوس الکتریکی. روش قوس الکتریکی برای تولید آهن خام در مقایسه با کوره بلند قدمت چندانی ندارد. این روش بر پایه استفاده از آهن اسفنجی و قراضه فولاد است. آهن اسفنجی از احیای مستقیم اکسید آن در ...
به خواندن ادامه دهید
زمان لازم برای تبدیل 100 تن آهن خام به فولاد مذاب در کوره های قوس الکتریکی 40 الی 50 دقیقه است. 2- فولاد سازی ثانویه در این بخش سنگ آهن ذوب شده خالص سازی می شود و برخی از مواد، به مذاب آهن اضافه می شوند.
به خواندن ادامه دهید
گاهی اوقات به منظور کاهش رطوبت کنسانتره، نرمه های سنگ آهن خشک را با آن مخلوط می کنند. در هر حال ماده اولیه آهن دار باید تمام مشخصات و کیفیت لازم را برای کاربرد در کوره بلند یا روش های احیای ...
به خواندن ادامه دهید
See more on markazeahan
WEBکلمه احیا یا همان کاهش در نام این فرآیند به دلیل استفاده از گاز های احیا کننده است که در کنار سنگ آهن در کوره ای با دمای 800 تا 1200 درجه سلسیوس به کار می رود. این گاز احیاکننده با نام گاز سنتز نیز ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند‌های فیزیکی-شیمیایی مانند استخراج محلول، جذب، و استخراج مایع-مایع نیز به عنوان روشهای نوین گوگردزدایی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این روش‌ها از تعاملات فیزیکی و شیمیایی بین مواد ...
به خواندن ادامه دهید
رایج‌ترین فرایند، استفاده از کوره بلند برای تولید آهن خام است که حدود 92-94٪ آهن و 3-5٪ کربن با مقادیر کمتری از عناصر دیگر را می‌توان به وسیله آن تهیه کرد. ... فرآوری سنگ آهن علاوه بر کاهش هزینه ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های ذوب کوپلا. یکی دیگر از انواع کوره های ذوب آهن که کوچکتر و ساده‌تر از کوره بلند است کوره کوپلا می‌باشد.این کوره دودکش مانند ابتدا با کک و سایر مواد موردنیاز پرشده و زمانی که به دمای کافی رسید آهن خام یا آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند. اکسیدهای آهن در قالب سنگ معدن خام، قرص یا زینترن (کلوخه) وارد کوره بلند می‌شوند. سنگ خام از زمین خارج شده و به تکه‌های 1.25 تا 3.75 سانتی‌متر قالب زده میشود.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد در ایران به طور معمول با دو روش زیر انجام می شود. در روش اول که در ذوب آهن اصفهان اتفاق می افتد، فولاد در کوره های احیای اکسیژن با مذاب آهن خام حاصل از کوره بلند تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید