-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در زیر تعدادی از انواع متداول خوردگی الکترود گرافیتی که در کوره های قوس الکتریکی تأثیر می‌گذارند آورده شده‌اند: 1. **خوردگی اکسیداسیون:**. – **توضیح:** خوردگی اکسیداسیون یک شکل رایج خوردگی ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
شکل 3 نمودارهای تعادلی گیبس محاسبه شده از سوختن لیگنین را در طی احتراق کامل نشان می دهد در حالی که عمده محصول CO 2 (g) با سهم تقریبی 60٪ در مخلوط گازهای فرآیند (به جز نیتروژن) بود. مقدار CO (g) و H 2 O (g) به طور قابل توجهی بیشتر از ...
به خواندن ادامه دهید
میکروسیلیس یا همان دوده سیلیس (Silica Fume) محصول فرعی کارخانه های تولید آلیاژهای سیلیسیم و فروسیلیسم، تولید شده از کوارتز با درجه خلوص زیاد و ذغال در کوره های الکتریکی با قوس مستغرق می باشد. SiO ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کوره‌های قوس الکتریکی از لحاظ مسیر جریان الکتریکی. ذوب با کوره قوس الکتریکی به دو روش مستقیم و غیرمستقیم انجام می‌شود که قوس الکتریکی یا بین دو الکترود و یا بین الکترود و شارژ ایجاد می ...
به خواندن ادامه دهید
ندای مردم-مدیرعامل شرکت آریا ترانسفو از رونمایی ترانسفورماتور کوره قوس مستقرق شرکت فروآلیاژ ماد خبر داد و گفت: این ترانسفورماتور با طراحی متخصصان داخلی ساخته و باعث قطع وابستگی به واردات آن از خارج شده است.
به خواندن ادامه دهید
در این تحقیق به بررسی آزمایشگاهی تاثیر دیواره مستغرق ساخته‌شده با المان‌های شش پایه بر توپوگرافی بستر درکانال قوسی ملایم 90 درجه پرداخته شده است. آزمایش‌های این تحقیق تحت شرایط هیدرولیکی مختلف در اعداد فرود ذره 5/2، 75/2 ...
به خواندن ادامه دهید
3. پایه‌ها و سطوح کوره: آجر نسوز همچنین در ساخت پایه‌ها و سطوح داخلی کوره‌ها استفاده می‌شود. این ساختارها باید توانایی مقاومت در برابر وزن فلزات ذوب شده را داشته باشند و به عنوان پایه‌ها و ...
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه اصلی مصرفی برای تولید فروکروم در کوره قوس الکتریکی شامل کرومیت، کک، زغال سنگ، کوارتزیت و سنگ آهک با دانه بندی های مناسب است. کرومیت و کوارتزیت از انبار مواد اولیه توسط لودر به قیف های دریافت مواد، قبل از سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...
به خواندن ادامه دهید
اتحادیه تولیدکنندگان و صادرکنندگان محصولات معدنی در استان سمنان; انجمن پسته ایران در استان سمنان; انجمن ارگانيك ايران در استان سمنان; انجمن تولیدکنندگان انگور شاهرود; انجمن آسانسور استان ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه ی عملکرد کوره قوس الکتریک. در کوره قوس الکتریک (Electrical Arc Furnace) ذوب فلزات توسط حرارت ایجاد شده به وسیله الکترودهایی که به کار گرفته می شود، انجام میگردد. قوس ایجاد شده بین الکترودها باعث ...
به خواندن ادامه دهید
تا به امروز بیش از ۱۰۵ کارخانه فولادسازی با کوره القایی با حدود ۱۸۰ ست کوره و متوسط ظرفیت ۱۰ تن راه اندازی شده است که در حال حاضر بیش از ۹۰ کارخانه در حال کار هستند و چند پروژه هم در دست تکمیل و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های قوس القایی نقش حیاتی در فرآیندهای مختلف صنعتی، به ویژه در ذوب و پالایش فلزات دارند. برای اطمینان از عملکرد و کارایی بهینه، حفظ ارزش EBT (Eccentric Bottom Tapping) این کوره ها ضروری است.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش آهن‌نیوز، به نقل از بازار، فرج‌الله معماری؛ رئیس هیئت مدیره شرکت آریا ترانسفو پیرامون فعالیت های شرکت آریاترانسفو واقع در شهمیرزاد استان
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی که با نام Electric Ark Furnace در دنیای آهن‌آلات شهرت دارد، کوره‌ای برای ذوب مواد فلزی است. همان‌گونه که اشاره کردیم و از نام این کوره پیداست، فرایند ذوب با ایجاد قوس الکتریکی انجام ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الکتریکی که برای ذوب و بازیابی فلزات در کارخانه‌های فولادسازی مورد استفاده قرار می‌گیرند، به علت ماهیت قوس و فرآیند ذوب مشکلات عدیده کیفیت توان نظیر عدم تعادل ولتاژ و جریان، فلیکر، هارمونیک و ضریب توان ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی واحد فرآیند اصلی در فولادسازی مبتنی بر قراضه است. با توجه به اهمیت آن، مدل‌های ریاضی متعددی برای پیش‌بینی روند فرآیند کوره قوس الکتریکی ایجاد شده‌اند.
به خواندن ادامه دهید
هدف این مقاله مقایسه بین تکنولوژی کوره قوس الکتریکی با تکنولوژی ذوب القایی است . کوره ذوب القایی : فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان ...
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فولاد نياز به كوره‌های فولادسازی با قابليت شارژ نامحدود ضایعات آهن و شاخص‌هاي بهينه تكنولوژيكي – اقتصادي ایجاد شد.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس مستغرق. کوره قوس مستغرق یک کوره استوانه ای است. این یک قوس بین الکترودهای کربن (بالا) و الکترودهای کوره (پایین) ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد کوره ذوب القایی در تولید فولاد (فولاد ریخته گری) و کوره قوس الکتریکی جهت تولید فولادهای پر آلیاژ. ذوب شامل قراضه انتخاب شده با کربن مشخص است .
به خواندن ادامه دهید
برای تولید یک تن فولاد در یک کوره قوس الکتریکی تقریباً به 400 کیلووات ساعت (1.44 گیگاژول) در هر تن کوتاه یا حدود 440 کیلووات ساعت (1.6 GJ) در هر تن نیاز است. حداقل مقدار انرژی مورد نیاز برای ذوب یک تن ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف الكترودهاى گرافيتى در دو دسته اصلى طبقه بندى شده است. در نـوك ستون الكترود قوس زدن به سرعت در حال ايجاد جريان است و سرباره و مذاب را بدون آنكه طول ستون به صورت ناگهانى كم شود حذف می‌كند ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی چیست؟. در پاسخ به سؤال قوس الکتریکی چیست، می‌توان گفت، ایجاد یک جریان مداوم الکترون بین دو الکترود منفی و مثبت در هم جواری ستونی از گاز ملتهب هادی و رسانای خوب الکتریکی یا ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: 1 – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
به خواندن ادامه دهید
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
به خواندن ادامه دهید
چکیده: هزینه تولید در صنعت فولاد یک مسئله چالش برانگیز و بهینه‌سازی انرژی یک بخش مهم است. این مقاله یک طرح کنترلی بهینه را با هدف به حداقل رساندن هزینه تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی پیشنهاد می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
قیمت الکترود گرافیتی کوره قوس + خرید و فروش. قیمت الکترود به فاکتورهای زیادی بستگی دارد که از آن میان می توان به میزان تقاضای بازار اشاره کرد. البته ضخامت و سایزی که الکترود دارد نیز از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
در مارس ۲۰۱۳، شرکتinteco حقوق این فرآیند را به دست آورد. همان‌طورکه در (شکل ۱۵) مشاهده می‌شود، سیستم پیش‌گرمایش epc در کنار کوره قوس قرار گرفته است. قراضه با یک سبد به سیستم پیش‌گرمایش شارژ می‌شود.
به خواندن ادامه دهید