• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

خط تولید ورق تین پلیت | آهن سه

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان با بیش از 20 سال سابقه در صنعت تولید آهن آلات، خط تولید ورق قلع اندود بر اساس شیوه الکترولیت اسیدی با محلول فرواستان در ضخامت های متفاوت راه اندازی شد. ورق فولادی به این شیوه طی گذراندن مراحلی به ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره فلز قلع | تاریخچه | ویژگی‌ها | استخراج | ذوب قلع و اشکال آن

قلع چیست؟ قلع به انگلیسی (Tin) عنصری شیمیایی با علامت اختصاری Sn به زبان لاتین Stannum با شماره ۵۰ در جدول اتمی است که هم‌گروه با نافلزهایی مانند ژرمانیوم، کربن و سلسیوم است این فلز سهمی در حدود ۰/۰۰۱% را در پوسته زمین دارد.

به خواندن ادامه دهید

ماین نیوز

تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه مطابق برنامه‌ریزی طی ۲۰ روز با موفقیت انجام شد. English ثبت نام

به خواندن ادامه دهید

پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود فولاد مبارکه

خط قلع‌اندود در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه ازجمله خطوط نهایی تولید محصولات پوشش‌دار است که از سال ۱۳۸۲ رسما مورد بهره‌برداری قرار گرفته است. فرایند اصلی این خط شامل اعمال پوشش نازک قلع بر ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی خط تولید ورق قلع اندود در فولاد مبارکه اصفهان | آهن باکس

فرایند خط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان را بطور خیلی خلاصه می توان به شرح ذیل معرفی نمود: کلاف باز کن; ذخیره ساز ورودی; عملیات شستشو و آماده سازی; پوشش دهی قلع; ذوب سطحی

به خواندن ادامه دهید

ورق قلع اندود چیست؟ فرآیند تولید، کاربرد و لایه های تین پلیت

برای تولید ورق قلع اندود از دو روش زیر استفاده می‌شود که با هم تفاوت‌های عمده دارند: 1. روش غوطه‌وری: ورق‌های تولید شده به این روش دارای ضخامت قلع زیاد و یکسان در دو طرف آن هستند. 2. روش الکترولیت: این نوع ورق‌ها می‌توانند ضخامت متفاوت و یا یکسانی در دو طرف داشته باشند. شرکت فولاد مبارکه از روش الکترولیت برای تولید ورق قلع اندود استفاده می‌کند. ماد... See more

به خواندن ادامه دهید

تولید ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلع‌اندود

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است.

به خواندن ادامه دهید

شمش فولادی چیست؟ بررسی انواع شمش فولادی و نحوه تولید آن

شمش قلع چیست؟ نوع دیگری از شمش‌های پرکاربرد در صنعت، شمش قلع است که با انواع شمش های فولادی متفاوت است. قلع، فلزی به رنگ سفید متمایل به نقره‌ای و دارای نقطه ذوب 232 درجه سانتیگراد است.

به خواندن ادامه دهید

اکستروژن چیست؟ (5 روش اجرای این فرآیند)

اکستروژن چیست؟ (5 روش اجرای این فرآیند) اکستروژن (Extrusion) چیست و دستگاه پرس اکستروژن از چه قسمت هایی تشکیل شده است؟. انواع روش های اجرای اکستروژن کدام اند؟.

به خواندن ادامه دهید

کویل قلع اندود-اصلی | شرکت صنایع فولاد توان آور آسیا

فرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از 4/ 0 میکرومتر و با یکنواختی مناسب بر روی سطح ورق فولادی پایه اعمال می نماید.

به خواندن ادامه دهید

فرایند ساخت چرخ دنده | خط تولید چرخ دنده چگونه کار میکند

لازم به ذکر است که بدانید در فرآیند ساخت چرخ دنده، ابتدا قطعات توسط دستگاهی به نام هاب به شکل دندانه‌ های داخلی و خارجی ایجاد می‌ شوند. سپس، فرآیند ایجاد دندانه ها تا جایی ادامه می‌ یابد که ...

به خواندن ادامه دهید

عبور از ظرفیت اسمی در واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه

با توجه به اینکه قرار است کلاف‌ها قبل از ورود به خط قلع‌اندود از فرایند آماده‌سازی عبور کنند، مطالعات لازم انجام‌شده و این پروژه وارد مرحله مناقصه شده و فرایند آن در حال انجام است.

به خواندن ادامه دهید

تولید ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلع‌اندود

تقویم رویدادهای فولاد مبارکه را که ورق بزنیم سطر به سطر آن پر است از دستاوردهایی که مانند حلقه‌های زنجیر در هم‌ تنیده شده تا زنجیره کاملی از تولید انواع محصولات فولادی تخت را در این شرکت معظم به تصویر بکشد.

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت دوم

خط نورد دو قفسه ای یکی از مهم ترین مراحل در سیکل کاری زنجیره قلع اندود بوده و وظایف تکنولوژیکی آن کاهش ضخامت تا مقدار نهایی و ایجاد شکل مناسب برای سیکل کاری پیش بینی شده برای محصول نهایی است.

به خواندن ادامه دهید

ورق قلع اندود چیست + روش تولید، ویژگی و 5 کاربرد

ورق قلع اندود یکی از انواع ورق‌های فولادی است که به کمک یکی از روش‌های الکترولیت یا غوطه‌وری، دو طرف آن با قلع پوشش‌دهی داده می‌شود و مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد.

به خواندن ادامه دهید

نورد سرد؛ کاربرد، مزایا و فرآیند آن

نورد سرد چیست. یکی از انواع نورد، نورد سرد فرایندی است که طی آن ضخامت فلز از طریق غلتک‌ها در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد، کاهش پیدا می‌کند. هدف از این فرآیند، ایجاد ورق‌های فولادی نازک‌ با دقت ابعادی، کیفیت و ظاهر ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد آبکاری مراحل و انواع آن – گروه صنعتی مبتکران

پوشش‌های حاصل از فرایند آبکاری اکثرا نازک و اغلب متخلخل و حاوی ترک‌های بسیار ریزی هستند. مثال‌هایی از این نوع پوشش‌ها عبارتند از کروم، نیکل، روی، نقره، قلع، کادمیم و مس و همچنین طلا.

به خواندن ادامه دهید

ماین نیوز

تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه مطابق برنامه‌ریزی طی 20 روز با موفقیت انجام شد. تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه مطابق برنامه‌ریزی طی 20 روز با موفقیت انجام شد. English.

به خواندن ادامه دهید

نحوه تولید ورق‌ قلع اندود

تولید ورق قلع اندود. معمولا از طریق دو روش زیر به تولید ورق قلع اندود می‌پردازند که عبارت است: روش غوطه‌وری : ورق‌هایی با ضخامت قلع زیاد و یکسان در هر دو طرف. روش الکترولیت : ورق‌هایی با ضخامت ...

به خواندن ادامه دهید

پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود فولاد مباركه | گروه سرمایه

از تاریخ 1401/12/01 امور سهام شرکت توکافولاد با نماد «وتوکا» به آدرس اصفهان، خیابان نظر غربی، کوچه نمازخانه استیفن، ساختمان توکا، طبقه3 منتقل شده است.

به خواندن ادامه دهید

تولید ورق نازك سرآغازی برای رشد و شكوفایی خط قلع‌اندود

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل ...

به خواندن ادامه دهید

کویل قلع اندود | شرکت صنایع فولاد توان آور آسیا

کویل قلع اندود. فرآیند تولید ورق قلع اندود در شرکت فولاد توان آور آسیا به روش الکترولیتی بوده که با دقتی بالا پوششی از قلع با ضخامت کمتر از ۴/ ۰ میکرومتر و با یکنواختی مناسب برروی سطح ورق ...

به خواندن ادامه دهید

پایان موفقیت‌آمیز تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود فولاد مبارکه

خط اقتصادی : تعمیرات اساسی خط قلع‌اندود شرکت فولاد مبارکه مطابق برنامه‌ریزی طی ۲۰ روز با موفقیت انجام شد.

به خواندن ادامه دهید

عبور از ظرفیت اسمی در واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه

شرایط کمّی و کیفی تولید محصول قلع‌اندود، روبه‌رشد و پایدار است. بعد از رکورد ماهانه‌ای که در شهریور 1401 رقم خورد موفق شدیم از ظرفیت اسمی خط که 103 هزار تن بود عبور کنیم و به عدد 113 هزار تن برسیم ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت دوم

محصولات این خط به کلاف های خام موسوم هستند و به سه بخش کلاف های خام جهت خط قلع اندود، کلاف های خام جهت واحد بازپخت و ادامه سیکل نورد سرد و کلاف های خام جهت گالوانیزه و ورق رنگی تقسیم می شوند.

به خواندن ادامه دهید

عبور از ظرفیت اسمی در واحد قلع‌اندود فولاد مبارکه

با توجه به اینکه قرار است کلاف‌ها قبل از ورود به خط قلع‌اندود از فرایند آماده‌سازی عبور کنند، مطالعات لازم انجام‌شده و این پروژه وارد مرحله مناقصه شده و فرایند آن در حال انجام است ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید ،کاربرد ولایه های قلع اندود | فرا آهن

فرآیند تولید ،کاربرد ولایه های قلع اندود. ورق قلع اندود یا تین پلیت، یکی از ورق‌هایی است که نسبت به ورق گالوانیزه ضخامت کمتری دارد و به عنوان پوشش در بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شود. فلز ...

به خواندن ادامه دهید

تولید ورق نازک سرآغازی برای رشد و شکوفایی خط قلع‌اندود

زارع تصریح کرد: فرایند تولید ورق قلع‌اندود از نوع الکترولیتی است که در آن ورق نقش کاتد و شمش‌های قلع خالص نقش آند را دارند و محلول الکترولیت از نوع اسیدی و بر پایه اسید فنل سولفونیک است. کنترل ...

به خواندن ادامه دهید

کاربرد قلع

کاربرد فراوان این عنصر در صنعت شیشه سازی، و پلاستیک سازی برای تثبیت مواد پلیمری. استفاده از قلع برای انجام فرآیند لحیم کاری که ترکیبی از قلع و سرب است. استفاده از قلع برای ساخت مواد مغناطیسی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند آبکاری قلع: راهنمای گام به گام | Metal Finishing همه چیز در مورد

فرآیند آبکاری قلع: راهنمای گام به گام حقایق سریع درباره قلع. قلع فلزی نرم، چکش‌خوار و به رنگ سفید نقره‌ای است که به وفور در بسیاری از نقاط جهان موجود است.

به خواندن ادامه دهید