-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
به خواندن ادامه دهید
معاون بهره‌برداری شرکت ذوب‌آهن اصفهان با بیان اینکه موجودی مواد اولیه ذوب‌آهن برای تولید به معنای واقعی تنها برای چند روز است، گفت: ذوب‌آهن اگر به نتیجه برسد که امکان تأمین پایدار مواد اولیه از داخل نیست، برای ...
به خواندن ادامه دهید
برای به حداکثر رساندن جذب آهن، پیشنهاد می‌شود حبوبات را با غذاهای سرشار از ویتامین C مانند گوجه فرنگی، سبزیجات یا مرکبات مصرف کنید. 4. گوشت قرمز. یک وعده گوشت گاو خردشده 100 گرم حاوی 2.7 میلی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید میلگرد روی خواص مکانیکی و فیزیکی آن تأثیر به سزایی دارد و با توجه به این خواص می توان میلگرد مناسب را برای هر منطقه جغرافیایی انتخاب کرد. مهم ترین روش های تولید میلگرد، روش نورد گرم ...
به خواندن ادامه دهید
پلی اتیلن PE100: این ماده اولیه پلاستیک در زمینه تولید لوله های آبرسانی و لوله های فاضلابی نقش مهمی دارد. پلی اتیلن سنگین 3840: این نوع از مواد پلاستیک پلی اتیلن نیز در ساخت تانکر های آب کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
این مدل دارای سه لایۀ مواد اولیه، آهن و انرژی است. مقایسۀ خروجی مدل برای مقادیر انرژی، کربن و آهن لازم برای تولید یک تن فولاد خام با اندازهگیریهای عملی بیانگر دقت مناسب مدل است. براساس ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت آهن دارای دو مرحله است؛ استخراج مواد اولیه و احیای اکسید آهن. استخراج مواد اولیه همان طور که در بالا گفته شد، آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولاً حاوی اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
آهن خام یا چدن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد استفاده می‌شود. تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت می‌گیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله مهم ترین مواد اولیه مورد استفاده در این صنعت، سنگ آهن است که خود آن شامل: کلوخه سنگ آهن، کنسانتره آهن، گندله و ....
به خواندن ادامه دهید
در اصل، آهن خام، ماده اولیه ساخت همه محصولات فولادی است و از ذوب، تفکیک و جداسازی سنگ آهن، آهن قراضه و آهن اسفنجی به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد مستلزم استفاده از یک سری مواد اولیه مانند سنگ آهن است. قیمت این محصولات به عوامل مختلفی بستگی دارد که از بین آنها باید به قیمت ارز اشاره کنیم.
به خواندن ادامه دهید
حدود ۸۰ درصد آهن اسفنجی ایران، به این روش تولید می‌گردد. در این روش، گاز طبیعی وارد واحد شکست گاز می‌شود، سپس بر اثر حرارت وارد شده و کتالیست‌های مخصوص به هیدروژن و کربن تبدیل می‌شود. سپس ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد گرم، مواد اولیه به حرارت بالا گرفته می شوند و سپس در دماهای بالا به شکل دهی می پردازند. این روش عمدتاً برای تولید محصولات با خصوصیات مکانیکی و استحکام بالا مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات ...
به خواندن ادامه دهید
رتبه‌بندی تولیدکنندگان آهن اسفنجی بر چه اساس است؟ کارخانه‌های آهن اسفنجی زیادی در ایران وجود دارند که اغلب آنها از بهترین روش‌های تولید و مرغوب‌ترین مواد اولیه استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
کاربردهای اسلب. بیلت، بلوم و اسلب، نام تجاری ۲۲ محصول فولادی می‌باشد که آنها را در ساخت انواع مختلف مقاطع و محصولات فولادی مورد استفاده قرار می‌دهند. از اسلب برای تولید انواع محصولات تخت ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت از مقاله مواد اولیه تولید فلزات به بعضی از انواع فلزات و ویژگی‌های آنها اشاره می‌کنیم: 1- فولاد: این فلز آلیاژی از آهن می‌باشد که با ترکیب آن با کربن، نیکل و دیگر المان‌ها متشکل ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آمونیاک به روش هابر یکی از روش‌های مهم و صنعتی برای تولید آمونیاک (NH3) از نیتروژن (N2) گرفته شده از هوا و هیدروژن (H2) به عنوان ماده اولیه، است. این فرآیند به نام دانشمند آلمانی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
چین ، برزیل ، استرالیا ، روسیه و هند با تولید ۷۰% سنگ اهن جهان پنج کشور بزرگ تولید کنندگان آن به‌حساب می‌آیند. برای تولید تقریبا " ۵۷۲ میلیون تن" آهن خام "۱۱۰۰ میلیون تن" سنگ آهن مورد نیاز است.
به خواندن ادامه دهید
این مسیر، که به آن زنجیره تامین (Supply Chain) می‌گویند، تامین مواد اولیه از تامین‌کننده (ها)، تولید، تحویل به مشتری و خدمات پس از فروش را شامل می‌شود. همچنین به همه فرایندهایی که این زنجیره را ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت مواد اولیه فولاد (پوسته اکسیدی) با توجه به فاکتورهای زیر تعیین می‌شود: برای خرید مواد اولیه فولاد ( پوسته اکسیدی) با واحد فروش آهن باما به شماره 33183-026 تماس بگیرید. در صورت تمایل می‌توانید ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت می خواهیم به معرفی مواد اولیه تولید فولاد بپردازیم. می توان سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را جزو مواد اصلی در کارخانه تولید فولاد به حساب آورد. کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
به خواندن ادامه دهید
در روش گازی برای تولید آهن اسفنجی، سه روش معروف و پرکاربرد شامل روش‌های میدرکس، HYL و Purofer وجود دارد. اما روش‌های میدرکس و HYL به عنوان دو روش اصلی و متداول‌تر در صنعت به شمار می‌روند.
به خواندن ادامه دهید
همچنین مقاومت فشاری آن در روزهای اولیه (تا سه روز) کم است. ... کلینکر سیمان سفید با مقدار مناسبی سنگ گچ به دست می‌آید و برای تولید آن از مواد اولیه که ترکیبات رنگ‌زا دارند یعنی آهن و منگنز در حد ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید