-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن اسفنجی نسبت به قراضه آهن ها، مزایای بیشتری دارد. اما قراضه آهن در کوره احیایی در هنگام عملیات اکسایش و تولید ورق فولادی، نیتروژن بیشتری ایجاد میکند و ورق فولادی را با درصد عیار پایین ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، پس از خردایش و غربال‌گری، مواد، به نسبت مشخص وارد میکسر و سیلوهای نگهداری خواهند شد. پس از آن مواد به سیستم شارژ خودکار انتقال داده شده و به داخل ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا میکند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهید
هند و چین هم که کوره‌های القایی به ایران می‌فروختند نیز به دنبال جایگزین قراضه نبودند. شاید دلیل آن کاهش راندمان کوره‌هایشان بود. ... آهن اسفنجی در این روش بین ۹۰ تا ۹۴ درصد خلوص دارد. پس از ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کوره AOD و کوره VOD. مهمترین تفاوت کوره AOD و VOD وجود خلأ در کوره VOD است. همانطور که پیش‌تر اشاره شد، در کوره VOD با استفاده از پمپ‌های مکانیکی، خلأ درون محفظه کوره ایجاد می‌شود. اما در کوره AOD ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین میزان عیار آهن اسفنجی بسیار بالا بوده و چیزی بین67 تا 95 درصد می باشد. ... تفاوت بریکت و آهن اسفنجی چیست؟ ... از نظر کاربرد گندله ماده اولیه برای کوره های احیا مستقیم و کوره های بلند است تا ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله آهن باما تفاوت آهن اسفنجی و گندله بیان شده است. ... اگر تولید آهن اسفنجی در کوره القایی انجام شود، دارای کاربرد وسیع‌تری است و می‌توان آن را جایگزین آهن قراض نمود. ... این محصول یک DRI ...
به خواندن ادامه دهید
عیار آهن در گندله 67 درصد و برای آهن اسفنجی 84 درصد است. نگهداری و جابجایی گندله‌ها بسیار راحت است؛ درحالی‌که آهن اسفنجی به دلیل قابلیت خود اشتعالی باید در شرایط خاص نگهداری و حمل شود.
به خواندن ادامه دهید
انواع طراحی کوره تونلی آهن اسفنجی. ۱. طراحی یک کوره تونلی آهن اسفنجی با قابلیت تنظیم دما و زمان پخت متناسب با نوع و ضخامت اسفنج آهن. ۲. استفاده از سیستم هوشمند برای کنترل اتوماتیک دما و زمان پخت ...
به خواندن ادامه دهید
چرا استفاده از آهن اسفنجی ؟ ۶۶.۳ درصد فولاد خام جهان به کمک روش کوره بلند و ۳۱.۲ درصد آن نیز به روش احیای مستقیم و استفاده از کوره‌های الکتریکی تولید می‌گردد. باوجودآنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به‌وسیله روش کوره ...
به خواندن ادامه دهید
پس از چند مرحله، گندله احیاشده (آهن اسفنجی) از کوره ها خارج و پس از ذخیره سازی در سیلوهای مخصوص، بر اساس نیاز ناحیه فولادسازی به این واحد ارسال می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
در این میان یک تفاوت مهم گندله و آهن اسفنجی مربوط به فرایند تولید آنها است. فرایند تولید گندله ترکیبی از مخلوط کردن مواد خام، گلوله‌سازی و عملیات حرارتی پختن و تولید کره‌های سخت است. در ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی یا آهن احیا شده مستقیم (DRI) یک محصول فلزی است که از تغییر سنگ آهن توسط گاز احیا کننده مانند گاز طبیعی یا زغال سنگ ایجاد می‌شود. شکل این نوع آهن به صورت کلوخه یا گلوله است و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
به خواندن ادامه دهید
به این سوال که گندله و آهن اسفنجی چه تفاوت هایی دارند با چهار دیدگاه می توان پاسخ داد. ... فولاد به روش کوره بلند و احیای مستقیم استفاده می شود. به عبارت دیگر گندله سازی، فرایندی واسطه است که بین ...
به خواندن ادامه دهید
میزان عیار آهن اسفنجی بین ۸۴ تا ۹۵ درصد است که مقدار بالایی به شمار می‌رود. در جد.ل زیر ترکیب شیمیایی و چگالی این محصول فولادی در دو شکل متفاوت کلوخه و نرمه نمایش داده می‌شود. ... تفاوت کوره ...
به خواندن ادامه دهید
به جای ذوب ضایعات فولاد در کارخانه‌های کوچک فولاد، آهن اسفنجی در یک کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی حل می‌شود تا فولاد ایجاد گردد. مطلب مفید: کنسانتره آهن چیست و چگونه تولید می‌شود؟
به خواندن ادامه دهید
با خواندن این مقاله با روش تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، مزایا و معایب این روش و مقایسه آن با روش میدرکس آشنا شدیم و در نهایت نیز کاربردهای محصول تولید شده را مورد بررسی قرار دادیم.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (لوله خرد شده) قیمت آهن اسفنجی با توجه به فاکتورهایی مانند آنالیز یا درصد عناصر تشکیل دهنده آن و کیفیت محصول تولید شده در هر کارخانه تعیین می‌شود. برای خرید آهن اسفنجی می‌توانید ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت‌ها و ویژگی‌ها: – آهن اسفنجی دارای ساختار اسفنجی با حفرات و شبکه‌های خالی است، در حالی که بریکت به‌صورت بلوک‌های فشرده و جامد می‌باشد. – بریکت به‌دلیل فشرده بودن، سهولت حمل و نقل ...
به خواندن ادامه دهید
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با آشنایی با تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به صورت مرحله به مرحله به بررسیممزیت و میزان سوددهی آن می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید
این ساختار باعث انعطاف‌پذیری و تغییر شکل بهتر آهن اسفنجی می‌شود. گندله آهن: گندله آهن کمترین مقدار اجزا و آلیاژهای جانبی را دارد. معمولاً دارای کمتر از ۰.۰۶٪ کربن، ۰.۷۵ تا ۱.۵٪ منگنز و مقادیر ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آهن اسفنجی. مرحله‌ی اول: این نوع آهن را اغلب درون کوره‌هایی دوار و از جنس لوله و استیل تولید می‌کنند. برای افزایش امنیت و کیفیت کار درون این کوره‌ها از سیمان نسوز و عایق‌بندی ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیندهای بعدی، آهن اسفنجی باید در کوره ذوب قرار بگیرد تا بتواند به شمش یا همان بیلت تبدیل شود. ... از دیگر تفاوت گندله و آهن اسنفجی می توان به فرق میزان عیار آهن بین این دو محصول اشاره کرد ...
به خواندن ادامه دهید