-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ذوب. کنسانتره مس به وسیله ذوب بیشتر مورد پردازش قرار می‌گیرد. در این روش با ذوب کنسانتره در دمای زیاد ناخالصی‌ها حذف شده و مس مات، مخلوطی از مس و مواد معدنی سولفید آهن، تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
ازآنجایی‌که تولیدکنندگان به دنبال روش‌های کارآمدتر و سازگار با محیط‌زیست هستند، بسیاری از متالورژی پودر را انتخاب کرده‌اند زیرا درجه بالایی از کنترل فرآیند و ضایعات محدود را فراهم می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از استخراج مس تا تولید نهایی کاتد مس میشود. ۱. استخراج مس. در ابتدا، مس از معدن‌های مسی استخراج میشود. این فرآیند شامل حفاری، خرد کردن و پردازش معدن مس است. ۲ ...
به خواندن ادامه دهید
مس چیست و چه کاربردهایی دارد. آلیاژها مختلف مس و کاربردهای آن‌ها در چیست؟ روش‌های اصلی در تولید مس کدام‌اند؟ مس چه کاربردهایی در پزشکی و مواد ضد میکروب دارد
به خواندن ادامه دهید
نتایج حاصل از روش پیشنهادی بر روی مدل کارخانه ذوب مس سرچشمه نشان داد که میزان تولید آند خروجی از کارخانه ذوب تا حدود 11 درصد افزایش و از سوی دیگر زمان فرایند تولید و تعداد تداخل‌های جرثقیل‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
بازیافت قراضه‌های مسی یکی دیگر از روش‌های بازیابی مواد فلزی است که با ذوب قراضه و استفاده از روش الکتروریفاینینگ می‌توان مس کاتد تولید نمود. فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...
به خواندن ادامه دهید
روش های مختلفی برای اجرای ریخته گری وجود دارد،اما این فرآیند، معمولا طی چندین مرحله کلی شامل ساخت الگو، ساخت ماهیچه، ساخت قالب، ذوب کردن فلز، ریختن ماده مذاب به درون قالب، انجماد، باز کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
به خواندن ادامه دهید
نگاهی به فرایند ریخته گری و عیوب کیفی قطعه سر سیلندر خودرو. مقدمه. آلومینیم و آلیاژهای آن، به دلیل نقطه ی ذوب پایین، داشتن سیالیت خوب و همچنین پذیرفتن عملیات های حرارتی و مکانیکی برای افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
آند‌ها به تدریج خورده میشوند و به صورت یون Cu۲+ در می‌آیند، یون‌ها وارد الکترولیت میشوند و روی سطح کاتد احیا میشوند و طی این فرآیند مس تصفیه میشود و عیار آن به ۹۹/۹۹% افزایش می‌یابد.
به خواندن ادامه دهید
این مقاله به طور خلاصه فرآیند ذوب مس را و اینکه چرا کوره القایی وسیله ایده آلی برای انجام این کار است، توضیح می دهد.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که از نام جوشکاری غیرذوبی پیداست، فرایند جوش و اتصال فلزات بدون تشکیل حوضچه مذاب صورت می‌گیرد. در انواع روش‌های جوشکاری غیرذوبی، به فلز پایه برای ذوب کردن و جوش قطعات نیازی ندارید.
به خواندن ادامه دهید
بازیافت قراضه‌های مسی یکی دیگر از روش‌های بازیابی مواد فلزی است که با ذوب قراضه و استفاده از روش الکتروریفاینینگ می‌توان مس کاتد تولید نمود. تولید مس از کنسانتره با فرآیند Galvanox
به خواندن ادامه دهید
در این روش با ذوب کنسانتره در دمای زیاد ناخالصی‌ها حذف شده و مس مات، مخلوطی از مس و مواد معدنی سولفید آهن، تولید میشود. فرایند ذوب در یک کوره یا مبدل صورت می‌پذیرد، همچنین مات مس از طریق ...
به خواندن ادامه دهید
ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری ازجمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس محصولی با حدود 30 درصد مس و 70 درصد آهن و گوگرد است که از فرآیند فلوتاسیون سنگ معدن مس به دست میآید. این ماده به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد. مراحل تولید مس:
به خواندن ادامه دهید
در صنعت فلزات، ریخته‌گری یکی از فرآیندهای کلیدی برای تولید اشیاء مسی است. یکی از انواع آلیاژ مس که در ریخته‌گری استفاده میشود، مس برلیوم است. در این مقاله، به بررسی روش ریخته‌گری مس برلیوم و مراحل این فرآیند پرداخته ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش ابتدا با استفاده از فرآیند رایج تفجوشی یک بدنه متخلخل تنگستنی ایجاده کرده (دمای تفجوشی 900-1000°c) و سپس مس مذاب را در دمای 1300-1400°c و تحت اتمسفر احیایی درون حفره‌های اسکلت تنگستنی رخنه ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس که معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می باشد ، محصولیست که از فلوتاسیون سنگ معدن مس بدست میآید و به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد. در واقع در ابتدا سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
این فلز و آلیاژهای آن‌را که حاوی مقادیر زیادی از مس باشند، برای دستیابی به خلوص بیشتر، بازیافت می‌کنند. فلزات را به کمک حرارت دادن با هوای غنی از اکسیژن، ذوب می‌کنند. با این کار، بیشتر فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
ابعاد و شکل الکترود بستگی به نوع و اندازه کوره و نیازهای فرایند ذوب دارد. الکترود گرافیتی بر روی درب کوره قرار می‌گیرد و به‌وسیله سیستم نگهدارنده در موقعیت ثابتی قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب مس و تهیه شمش ... در این روش، مس گرم شده و نرم شده از طریق یک دای مخصوص فشرده میشود تا شکل مورد نظر را به دست آورد. این فرآیند امکان تولید لوله‌هایی با ابعاد دقیق و پیچیده را فراهم می ...
به خواندن ادامه دهید
3) گازهای خروجی حاصل از واکنش‌های اکسیداسیون که محتوای غبار و SO2 می‌باشد. اهداف ذوب فلش عبارتند از: 1) تولید مات مذاب با ترکیب و دمای ثابت جهت تغذیه مستقیم (مذاب) و یا غیر مستقیم (جامد) به ...
به خواندن ادامه دهید
روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء. تغلیظ کردن (Concentration) یا ...
به خواندن ادامه دهید
از روش ذوب مات غالبا برای تولید مس از ترکیبات حاوی مس طبیعی و یا ترکیبات مسی با عیار پایین استفاده میشود. در این فرآیند ابتدا سنگ های معدنی گوگرددار در کوره های ذوب، به مات مس تبدیل میشوند.
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب طلا و تاثیر عیار در ذوب کردن طلا. نقطه ذوب طلای خالص 1064 درجه سلسیوس است، ولی اگر با فلزات دیگر مثل مس و نقره آلیاژ شده باشد و مثلا 18 عیار یا 14 عیار باشد، نقطه ذوبش تغییر می کند و معمولا کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
ارزیابی ریسک ایمنی فرآیند واحد ذوب فلز مس به روش fmea. ارزیابی ریسک ایمنی فرآیند واحد ذوب فلز مس به روش fmea. فرمت: pdf تعداد صفحات: 5. تهیه و تنظیم: یاسمن دیلمقانی – نادر کریمی. چکیده:
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته، فرایند ذوب کنسانتره مس در این کارخانه در کوره های فلش توضیح داده شده است ولی قبل از آن، به معرفی این کارخانه می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
کاتد مس و روش‌های تولید آن. امروزه کاتد مس محصول اصلی از تولید مس است که طی یک فرایند پالایش الکترولیتی مس خالص از مس شکل نیافته جدا میشود. کاتد مس یک مربع 50 تا 80 کیلوگرمی است که گاهی وزن آن در ...
به خواندن ادامه دهید