-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروش خط تولید آهک صنعتی به همراه دو بخش کوبش و سنگ شکن در مجموعه ی پویان طلوع سپاهان عرضه می شود. این دستگاه ها سنگ هایی را که از معادن استخراج می شده و به کارخانه ها منتقل می شوند با قدرت زیاد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع دولومیت مورد استفاده در آجر نسوز دولومیتی را بیان کنید: 1. s-dol: s-dol ممکن است یک دولومیت متخلخل با خواص بالا باشد که اندازه گیری، مخلوط و فشرده شده و به شکل بلوک برای کوره های دوار فشرده می شود و آجر نسوز دولومیتی مورد ...
به خواندن ادامه دهید
خصوصیات دولومیت. دولومیت در مقایسه با سایر کربناتها، در برابر اسیدها بسیار مقاوم و سرعت واکنش آن با اسید، کمتر از یک هزارم کلسیت است. دلیل این امر در اندازه کوچکتر یون منیزیم در مقایسه با یون ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی دولومیت در فولادسازی ... این کانی موجب ذوب شدن شارژ در کوره می گردد. در این شرایط اکسید کلسیم که در این فرایند باقی می ماند خلوص ماده را بالا می برد چرا که گاز دی اکسید کربن از آن حذف شده است.
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یکی از تجهیزات صنعتی و پر کاربرد در صنایع تولید مواد شیمیایی و معدنی به شمار می رود. کوره دوار عبارت است از یک کوره صنعتی به شکل استوانه ای با طول بزرگ و قطر بالا که حول یک محور می چرخد ...
به خواندن ادامه دهید
هدف. مهمترین فرآیندی که در کوره بلند انجام می‌شود، احیای اکسیدهای آهن و ذوب آهن خام و تفکیک آن از ناخالصی‌ها است. سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده می ...
به خواندن ادامه دهید
دولومیت ترکیبی از کربنات منیزیم و کربنات کلسیم می باشد. ما نیاز داریم تا این دو کربنات را در داخل کوره ای با حرارتی بین ۷۰۰-۱۰۰۰ درجه به اکسید منیزیم و کلسیم تبدیل کنیم.
به خواندن ادامه دهید
نسوزهای دولومیتی که از دولومیت زینتری ساخته شده‌اند، به طور معمول در کوره‌ها و دیگر تجهیزات با دمای بالا مورد استفاده در صنایعی مانند فولاد، سیمان و تولید شیشه استفاده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم CaO و اکسید منیزیم (MgO) که در اثر حرارت دادن سنگ معدن دولومیت MgCO3 . CaCO3 در کوره به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احیای سیلیکوترمی منیزیم (Pidgeon Process)، ابتدا سنگ معدن دولومیت طی یک فرآیند پخت در کوره در دمای 1400 – 1200 درجه سانتیگراد، کلسینه می‌شود. دولومیت کلسینه شده با فروسیلیس (Ferrosilicon) و فلورین ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. حسام ادیب. رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون. تا همین چند سال پیش خیلی ها کوره‌های القایی و نقش شان در تولید فولاد کشور را جدی نمی‌گرفتند و ...
به خواندن ادامه دهید
نقش دولومیت در صنایع فولاد سازی بدین صورت است که باعث ذوب شدن شدن شارژ در کوره می شود. اما از آنجایی که مقاومت بالایی دارد، طی فرآیند تکلیس اکسید کلسیم و منیزیوم باقی‌مانده و گاز دی اکسید کربن ...
به خواندن ادامه دهید
محلول حاوی این فلزات با دولومیت واکنش می‌دهند که با افت pH باعث رسوب فلزات از محلول می‌شود. دولومیت همچنین به عنوان سنگ مخزن نفت و گاز عمل می‌کند. در طی تبدیل کلسیت به دولومیت، کاهش حجم رخ ...
به خواندن ادامه دهید
دولومیت Dolomite که با نان آهک دولومیتی هم شناخته می شود جزء کانی های رسوبی و از خانواده سنگ های کربناته است. آهک دولومیتی همان سنگ کربنات کلسیم است که حاوی مقادیری منیزیم در ساختار خود می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
در دماهای بالا و در حضور گازهایی که از منبع حرارتی (زغال سنگ یا گاز) تولید می‌شود، مواد خرد شده تبدیل به آهک می‌شوند. این فرآیند شیمیایی به عنوان "کلسیناسیون" شناخته می‌شود. ۵. تبرید آهک:
به خواندن ادامه دهید
باید در مورد دولومیت بدانید. دولومیت یا کلسیم منیزیم کربنات نوعی سنگ آهک با فرمول شیمیایی CaMg (CO3)2 است. در این ماده، کربنات آن تحت سلطه بخش معدنی آن قرار دارد. این ماده به همراه کلسیت و آراگونیت ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله ابتدا سعی شده بینشی کلی از روش های افزودن آهک ودولومیت به کوره های قوس الکتریکی ارائه و سپس تاثیر آن بر فرآیند فولاد سازی مورد بررسی قرار گیرد.در ادامه به تشریح کاملی ازروش های ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با ساختار کوره دوار و مزایا و معایب آن 20231118 کوره دوار و نقش آن در صنعت پخت مواد معدنی ژانویه 7, 2024 7:56 قظ ساختار کوره دوار و مزایا و معایب ... فرآیند محاسبه دولومیت در کوره دوار ;
به خواندن ادامه دهید
نقش دولومیت در صنایع فولاد سازی بدین صورت است که باعث ذوب شدن شدن شارژ در کوره می شود. اما از آنجایی که مقاومت بالایی دارد، طی فرآیند تکلیس اکسید کلسیم و منیزیوم باقی‌مانده و گاز دی اکسید کربن ...
به خواندن ادامه دهید
توجه شود که در دماهای بالاتر، محصول جانبی به جای کربن دی اکسید، کربن مونوکسید می باشد . واکنش 4 : Fe2o3 + 3C = 2Fe + 3Co. آهن اسفنجی با استفاده از ذغال غیر کک شو از طریق فرآیند احیای سنگ آهن در کوره دوار ...
به خواندن ادامه دهید
در این نوع کوره های برقی مدرن درجه را با توجه به نوع محصول سفالی و مدت زمان پخت تنظیم می کنند. چنانچه ظروفی برای بار اول باید پخته شوند حرارت را روی ۹۰۰ درجه سانتی گراد و برای پخت سفال لعابدار ...
به خواندن ادامه دهید
مثلاً در تولید آهک، سنگ آهک در یک کوره با دمای بالا (معمولاً بین 900-1100 درجه سانتیگراد) کلسینه می‌شود. در این فرآیند، دی‌اکسید کربن موجود در سنگ آهک تجزیه شده و دی‌اکسید کربن گازی آزاد می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند فولاد سازی استفاده از فلاکس هایی نظیر آهک و دولومیت می تواند تاثیر مستقیمی در خواص شیمیایی و فیزیکی سرباره کورهقوس الکتریکی داشته باشد. افزودن این مواد به روش تزریق از طریق دیواره کوره به دلیل اتلافات کم ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیندaod ، آهک یا کربنات کلسیم نیز برای گوگرد و فسفر زدایی و همچنین برای تشکیل سرباره اضافه می شود ... استفاده از کربنات کلسیم یا سنگ آهک در صنعت فولاد و دولومیت در کوره ها در کشورها و قاره ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌هایی گفته می‌شود که مواد معدنی کربناتی مانند دولومیت، سنگ‌آهک و … در دما و زمان مناسب در کوره به مواد معدنی اکسیدی تبدیل می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
امروزه در فرآیند فولاد سازی ایجاد روش های نوین شارژ مواد در کوره های قوس الکتریکی که موجب کاهش هزینه های تولید، آلودگیزیست محیطی و افزایش تولید می شود به عنوان یکی از موثرترین پارامترهای رقابتی برای فولادسازان تبدیل ...
به خواندن ادامه دهید
4. کوره تونلی آهن اسفنجی و فرایند آن. کوره تونلی آهن اسفنجی یکی از روش‌های به کار گرفته شده جهت تولید آهن اسفنجی در ظرفیت‌های کم تر می‌باشد. این روش با این که مدت‌هاست مورداستفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
دولومیت در دمای کوره ی بلند، کلسینه می شود و توده ای متخلخل از جنس آهک و اکسید منیزیم، تولید می کند. ... فرایند تولید شیشه، ضرورتاً شامل ذوب شدن یک مخلوط از 47 % سیلیس، 14 % سدیم کربنات، 12 % دولومیت ...
به خواندن ادامه دهید
از موارد مصرف این ماده در مراحل تولید آهن از طریق کوره بلند (bf) در فرایند پخت و یا به عنوان خوراک مستقیم به کوره اضافه می‌شود که هم از نوع دولومیت خام و هم از دولومیت کلسینه استفاده می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
دولومیت دارای نرخ استوکیومتری در مقادیر نسبتاً مساوی منیزیم و کلسیم است. بیشتر سنگ‌های دولومیتی بر اثر فرایند جایگزینی منیزیم در سنگ‌آهک یا آهک پیش از سنگ‌شدگی تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید