• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت 3 – روش میدرکس

در سال ۱۹۷۴، اجازه ساخت کارخانه های تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس به گروه فولاد Korf واگذار شد. پس از آن واحدهای دیگری هم در نقاط مختلف جهان با مدول های میدرکس شروع به کار نمود.

به خواندن ادامه دهید

بررسی کامل نحوه تولید و ساخت فولاد

نحوه تولید و ساخت فولاد به روشهای مختلف انجام میگیرد. ... در ادامه آهن خام طی فرآیند هایی به فولاد خام تبدیل می‌ شود. ... این الکترود ها با جریان ‌های الکتریکی که وجود دارد شارژ می‌ شود که باعث ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره پروفیل و کاربردهای آن | اصفهان آهن

زمان مطالعه: 6 دقیقه به تمامی مقاطع تو خالی و فولادی در بازار آهن فروشان پروفیل فولاد می ‌گویند که در صنعت ساختمان ‌سازی و تولید خودرو، به وفور استفاده می ‌شود. پروفیل که از نورد ورق‌ های فولادی تولید شده، به عنوان یک ...

به خواندن ادامه دهید

ساخت فولاد؛ فولاد چگونه ساخته می‌شود؟

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

شرح فرآیند تولید فولاد به روش احیا ... اجزای اصلی جریان احیایی در مجاورت راکتور شامل: گرمکن افزایش دهنده دمای گاز احیایی تا دمای 925 درجه سانتیگراد، تجهیزات غبارگیر، خنکساز و حذف کننده آب از ...

به خواندن ادامه دهید

احیای مستقیم آهن | فرایند احیای مستقیم آهن و فولاد

لوله. لوله مسی. لوله آلومینیومی. پروفیل آلومینیوم. شمش قلع. تسمه مسی. احیای مستقیم یکی از فرآیندهای نوین تولید آهن خالص محسوب می شود، تولیدکنندگان عصر اخیر برای تولید آهن با عیار بالا از روش ...

به خواندن ادامه دهید

مراحل تولید شمش فولاد ️[0 تا 100 فرایند تولید]

مراحل تولید شمش فولاد، یک فرآیند پیچیده و چند مرحله ای است که شامل مراحل زیر مشود: مرحله ذوب: ابتدا سنگ آهن، کک و آهک در کوره بلند ذوب می شوند تا مذاب آهن خام تولید شود. مذاب آهن خام حاوی درصد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ | انواع فولاد و عملیات مرتبط با آن | گرفت

فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.

به خواندن ادامه دهید

فولاد mo40 چیست؟ به همراه جدول خواص

فولاد mo40 یک نوع گرید فولادی است که در بازار آهن با نام فولاد ۴۱۴۰ شناخته می‌شود. این نوع فولاد تولید شده در نورد گرم، به علت سختی، چقرمگی و مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و سایش، برای ساخت مقاطع فولادی، پتروشیمی ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد | مرکز خدمات فولاد ایران

فولاد امروز به طور کلی از طریق یکی از دو روش زیر تولید می شود: 1. کوره بلند: فرایند کوره بلند، که به عنوان فرآیند اساسی اکسیژن (BOP) نیز شناخته می شود. در این روش، سنگ آهن با مقادیر کمی قراضه فولادی ...

به خواندن ادامه دهید

فرایندهای ساخت فولاد

فرایندهای ساخت فولاد می توانند در 5 مرحله اصلی باشند که شامل ذوب، تصفیه، ریخته گری، آهنگری و نورد می شود. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که دارای خواص مکانیکی و فیزیکی مطلوبی است.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان | آهنات

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی ...

به خواندن ادامه دهید

کوره القایی چیست و انواع آن کدامند؟ | فولادینو

بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت استفاده از کوره القایی هستند. در ایران اما از آن بسیار کم استفاده میشود و تقریبا 90 درصد صنایع از کوره قوس الکتریکی برای ذوب آهن بهره می ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد ساختمانی

فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع خاص ...

به خواندن ادامه دهید

بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن چیست +ویدیو

توجه به فرایند بازیافت آهن یا بازیافت ضایعات آهن در صنایع پایین دست زنجیره فولاد برای کاهش مصرف منابع معدنی و کاهش استفاده از انرژی، موضوع مهمی است. کارشناسان حوزه آهن تاکید می‌کنند که برای جلوگیری از هدررفت منابع سنگ ...

به خواندن ادامه دهید

مقاطع فولادی و آهنی مهم کدامند؟ | آهن‌رسان

فرآیند ساخت، کار مکانیکی و عملیات حرارتی فولاد نیز بر استحکام آن تأثیر می‌گذارد. اما مهمترین عاملی که بر این امر تأثیر می‌گذارد، نسبت استحکام به وزن آن است، به این معنی که برای وزن بسیار ...

به خواندن ادامه دهید

ریل فولادی چیست؟ معرفی انواع ریل راه آهن

۲- انواع ریل راه آهن بر اساس فرایند تولید. با توجه به فرایند ساخت، ریل فولادی به طور عمده به ریل‌های نورد گرم و ریل‌های عملیات حرارتی تقسیم‌بندی می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

بررسی کامل نحوه تولید و ساخت فولاد

برای اینکه آهن خام تولید کنیم از کوره‌ های بلند استفاده می‌ شود و از کنتورهای اکسیژن در نحوه تولید و ساخت فولاد استفاده می ‌گردد، که در ذوب ‌آهن اصفهان موجود می‌ باشد.

به خواندن ادامه دهید

فرآیند سخت کاری یا هاردنینگ آهن و فولاد چیست؟

سخت کاری یا هاردنینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که شامل قرار دادن آهن و فولاد در معرض گرمایش کنترل شده و متعاقب آن سرد شدن سریع است. هدف اصلی آن بهبود استحکام، سختی، دوام و خواص مکانیکی کلی ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی | فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد با تکنولوژی جدید: FASTMET, FASTMELT, ITmk3

سه فرآیند جدید تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 چگونه عمل می کنند؟. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت بالا را از ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست ؟ + روش های تولید و کاربردها

آهن اسفنجی به علت سازگاری با محیط زیست و توجیه اقتصادی بالا، در فرآیند تولید فولاد و آهن خالص، در مقیاس وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با فرآیند تولید تیرآهن | آهن آنلاین

در فرایند تولید تیرآهن، شمشه که سطح مقطع آن با توجه به نوع محصول خروجی تعیین می‌شود وارد کوره می‌شود تا به حرارت مورد نظر که چیزی حدود ۱۱۰ درجه سانتی گراد است برسد. در مرحله بعد شمشه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

به خواندن ادامه دهید

ریخته گری: ‍♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!!

ریخته گری:👷‍♂️ هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! - آهن معدن. ریخته گری: هر آنچه باید درباره فرآیند ریخته گری بدانید!!! ریخته‌ گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد و عملکرد کوره ها در فولادسازی

محصول نهایی کوره بلند ساخت فولاد: محصول نهاییbof آهن دارای خلوص 95% است. این آهن دارای درصد کربن بالایی در حدود 4 تا 5 درصد و درصد بالایی از گوگرد می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید

فولاد سازی چیست | فرایند و مراحل فولادسازی

کوره القایی از دیگر روش‌های فولادسازی است که با قراضه و آهن اسفنجی می‌تواند فولاد مذاب تولید کند. در این روش، فرآیند ذوب با برقراری جریان برق شروع می‌شود. بعد از چند مرحله سرباره‌گیری و ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد

بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...

به خواندن ادامه دهید