-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مواد مذاب سرباره که به‌دلیل سبک‌تر بودن، بالاتر از آهن مذاب قرار می‌گیرند باید از کوره خارج شوند تا به‌صورت مصالح دانه‌ای در آیند. برای سرد کردن سرباره از دو روش استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
0. اشتراک گذاری. دیاگرام آهن کربن (Fe – C) که دیاگرام تعادل فازی آهن نیز نامیده می شود، همانطور که در تصویر مشاهده می شود یک نمایش گرافیکی از حالات ریز ساختار آلیاژ آهن – کربن (Fe-C) بسته به دما و ...
به خواندن ادامه دهید
برای محاسبه وزن مخصوص آهن یک فرمول استاندارد وجود دارد. برای محاسبه وزن دقیق فلزات باید طول، عرض و ضخامت آن را به دست آورد و سپس چگالی ورق آهنی در اندازه های به
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم فلزی است که بیشترین استفاده را بعد از آهن در صنعت دارد. چکش‌خواری و سادگی خمش و برش در این فلز از مزایای آن به شمار می‌آید. هادی خوب الکتریسیته و گرما و همچنین در برابر خوردگی مقاوم است. . برای بهبود خواص آن می ...
به خواندن ادامه دهید
برای تأمین آهن به‌عنوان یک ماده اولیه در ساخت فولاد از اکسید آهن استفاده می‌شود. با توسعه صنعت ساخت‌وساز، تقاضا برای اکسید آهن در تولید سازه‌های فولادی، افزایش قابل‌توجهی داشته است.
به خواندن ادامه دهید
فرمول شیمیایی آهن اسفنجی شامل fe،MgO و.. ... برای تولید بریکت آهن اسفنجی را در قالب‌هایی ریخته و آن را فشرده می‌کنند. ... سپس این دو نوع گاز وارد کوره احیا شده و با اکسیژن موجود در آهن مذاب ترکیب می ...
به خواندن ادامه دهید
از اضافه کردن کربن به آهن خالص نموداری به دست می آید که به دیاگرام فازی آهن کربن (Fe-C Phase transformation Diagram) معروف است. کربن اصلی ترین عنصر آلیاژی برای آهن است و افزودن آن تاثیر بسیار مهمی در فازهای ...
به خواندن ادامه دهید
رایج ترین سنگ معدن ها هماتیت (Fe2O3) و مگنتیت (Fe3O4) هستند. اولین مرحله در فرآیند ذوب آهن، استخراج سنگ آهن از معادن است. این سنگ ها اغلب با ناخالصی هایی مانند سنگ، خاک رس و سایر مواد معدنی مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید
فروآلیاژ چیست؟ فروآلیاژها عبارتند از آلیاژهای یک یا چند عنصر آلیاژی با آهن که برای افزودن عناصر شیمیایی به فلز مذاب استفاده می‌شود؛ حتی یک گرید فولادی بدون فروآلیاژ تولید نمی‌شود. تولید فروآلیاژ بخش مهمی از زنجیره ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ‌آهن به فرآیندهای معدنی که برای دسترسی داشتن و خارج کردن سنگ‌ها و مواد معدنی غنی از آهن از زمین اطلاق می‌شود. عمده‌ترین مواد معدنی حاوی آهن شامل هماتیت، مگنتیت، لیمونیت و سیدریت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن استخراجی پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
که در آنfe ۲+ و fe ۳+ در این فرمول غلظت مولی را نشان می‌دهند.. نمودار فازی که حیطه‌های پایداری اکسیدهای آهن را بر اساس دما و فشار جزئی اکسیژن نشان می‌دهد که در شکل (۱) ارائه شده است.روند کلی به سمت پایین آوردن حالت ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی ساختاری متخلخل و کروی شکل دارد. این محصول احیای مستقیم حدود ۵ درصد از فولاد دنیا به کار می‌رود. استفاده از آهن اسفنجی برای استخراج آهن در کوره القایی از سال ۸۹ در ایران آغاز شد.
به خواندن ادامه دهید
درصد آهن خالص موجود در سنگ آهن (هماتیت، مگنتیت و غیره) با عیار بیان می‌شود. عیار، معیاری برای تشخیص ارزشمند بودن سنگ آهن به شمار می‌رود. عیار آهن موجود در هماتیت و مگنتیت حدود 70 درصد است.
به خواندن ادامه دهید
فروسیلیس به عنوان آمیژانی از لیتیوم و آهن شناخته می شود که در کوره های قوس الکتریکی با حرارت دادن و ذوب سنگ آهن، به همراه کوارتز توسط کربن تولید می شود. برای تولید عنصری کاربردی، معمولاً در ...
به خواندن ادامه دهید
برای تهیه مخلوط ترمیت از روش زیر عمل می کنیم، ... در این واکنش به حدی گرما آزاد می شود که محصول واکنش آهن مذاب خواهد بود. گرمای ذوب آهن ۱۵۳۰ درجه سلسیوس است پس میتوان نتیجه گرفت که دما در این ...
به خواندن ادامه دهید
چگالی آهن مذاب در محدوده بین ۷.۰ تا ۷.۲ گرم (cm3 در ۵۵۰ درجه سانتیگراد) است. همچنین باید اشاره کنیم که چگالی آهن در دمای مایع (۱۵۳۶ درجه سانتیگراد)، ۷۰۲۲ کیلوگرم بر مترمربع در نظر گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
واکنش ترمیت شیمی یازدهم. 5 سال پیش. 2.44k بازدید 0 نظر 6 لایک. واکنش ترمیت شیمی یازدهم واکنش جابجایی یگانه بین آلومینیم و آهن (iii) اکسید که به شدت گرماده است و آهن مذاب تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرمول محاسبه وزن ورق. لازم به ذکر است که برای محاسبه وزن انواع آهن آلات مثل ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق سیاه و ورق آجدار نیز همان چگالی فولاد در محاسبات لحاظ می‌شود. برای مثال برای ورق 10 ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره‌ها می‌توانند روزانه 10000 تن آهن مذاب تولید کنند که در طول عمر تا 50 میلیون تن می‌رسد. در ادامه بیشتر راجع‌به کوره بلند و فرایند تولید آهن صحبت خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی قطعه‌ای مستطیلی شکل و متشکل از سنگ آهن است که برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی همچون پروفیل‌ها، مفتول، میلگرد و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید شمش‌های فولادی به 2 شکل ...
به خواندن ادامه دهید
در این واکنش به حدی گرما آزاد می شود که محصول واکنش آهن مذاب خواهد بود. گرمای ذوب آهن ۱۵۳۰ درجه سلسیوس است پس میتوان نتیجه گرفت که دما در این واکنش چیزی بیشتر یا مساوی ۱۵۳۰ درجه خواهد بود.
به خواندن ادامه دهید
فرمول محاسبه وزن لوله گالوانیزه. وزن هر متر لوله گالوانیزه مطابق فرمول زیر محاسبه می‌شود: ضخامت * قطر بیرونی * ۱۶۶ * قطر خارجی * ۳٫۱۴ * ۷.۸۵ / ۱۰۰۰. خارجی +۲/قطرداخلی *۳٫۱۴ *۶ * ۷٫۸۶ *۱۰۰۰ / ضخامت.
به خواندن ادامه دهید
واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در فرمول فوق وزن آهن آلات برحسب کیلوگرم، مساحت سطح مقطع برحسب میلیمتر مربع و طول برحسب متر می‌باشد. وزن مخصوص آهن نیز به مقدار ۷.۸۶ گرم بر سانتیمتر مکعب در فرمول جایگذاری می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن (III) (به انگلیسی: Iron(III) oxide) یا اکسید فریک با فرمول شیمیایی Fe 2 O 3 یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب‌کم ۵۱۸۶۹۶ است؛ که جرم مولی آن ۱۵۹٫۶۹ گرم بر مول می‌باشد. شکل ظاهری این ترکیب، جامد قهوه‌ای-قرمز است.
به خواندن ادامه دهید
واکنش ترمیت یا ترمایت (Thermite) انواع ترمیت در جوشكاری ترمیت. ترمیت ساده: شامل مخلوط پودر های اكسید آهن و آلومینیوم. Fe 2 O 3 + 2 Al → 2 Fe + Al 2 O 3; ترمیت فولاد كم كربن: شامل ترمیت ساده به اضافه پودر فولاد كم كربن یا حتی مقداری پودر منگنز
به خواندن ادامه دهید
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
سپس مات مذاب به کوره دیگری به نام کنورتر برده می شود تا باقیمانده آهن و گوگرد سوزانده شود. محصول تولید شده، مس بلیستر (ریختگری) نامیده می شود که حاوی 98٪ مس است و به کارخانه ذوب آند منتقل می شود.
به خواندن ادامه دهید
تبلور مواد مذاب حاصل از سرد شدن (مانند کانی کوارتز) ... برای تبدیل کربن به گرافیت، به دمای حدود 750 درجه سانتیگراد و فشار حدود 517 مگاپاسکال نیاز است. این محدوده دما و فشار، در بازه تشکیل رخساره ...
به خواندن ادامه دهید