-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کنسانتره مس چیست؟. کنسانتره مس طی انجام فرآیندی، روی سنگ مس معدنی تولید می‌گردد و به عنوان ماده اولیه در فرآیند فرآوری مس مورد استفاده قرار می‌گیرد. به طور کلی، کنسانتره به موادی خالص و ...
به خواندن ادامه دهید
برای استخراج کردن مس روش های مختلفی وجود دارد که ۳ روش اصلی دارد که بشرح زیر است. ذوب کردن مستقیم مس. تغلیظ کردن.
به خواندن ادامه دهید
قبل از توسعه فرآیند استخراج حلالی از روش قدیمی سمنتاسیون (جانشینی آهن با مس) استفاده می‌شد که امروزه همچنان در بین فعالان تجربی کار این صنعت مورد توجه و استقبال است. مزیت این روش نیاز به تخصص ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس. در این مطالعه یک مدل ریاضی برای واکنش بین ذرات اکسیدی مس و اسیدسولفوریک در فرایند استخراج مس از سنگ معدن اکسیدی آن، ارائه شده است. قابلیت پیش بینی مدل، با استفاده از نتایج ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری کبالت، آماده سازی فلز برای استفاده در محصولات مختلف است. زیر دمای ۴۱۷ درجه سانتیگراد (۷۸۳ درجه فارنهایت)، کبالت یک ساختار کریستالی شش وجهی بسته پایدار دارد. در دماهای بالاتر تا دمای ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای مرسوم و کلی استخراج مس ر زیر آمده است. روش احیا، این روش برای استخراج مس از سنگهای اکسیدی و پرعیار بکار می‌رود. اساس این روش ، حذف کامل گوگرد از سنگ معدن مس و احیاء بعدی آن توسط عوامل ...
به خواندن ادامه دهید
تغلیظ کانه‌های مس‌دار. کانه‌های مس‌دار که از طبقات مختلف قشر زمین به صورت روباز یا زیرزمینی استخراج می‌‌شوند، در محل معدن جهت صرفه‌جویی در انرژی سوخت کوره‌ها و صرفه ...
به خواندن ادامه دهید
پژوهشگران پارک علم و فناوری جهاد دانشگاهی کرمانشاه موفق به استخراج مس از کانی‌های سولفیدی مس به روش هیدرومتالورژی شدند. علیرضا قنبری، مجری طرح در گفت‌وگو با خبرنگار علمی خبرگزاری ...
به خواندن ادامه دهید
براساس این گزارش، استحصال مس از سنگ معدن به دو روش پیرومتالورژی و هیدرومتالورژی صورت می‌گیرد که روش اول مشتمل بر فرآیند تغلیظ ذوب و پالایش است و روش دوم از روشهای نوین فرآوری مس است.
به خواندن ادامه دهید
در حال حاضر، عملیات استخراج آهن در ۴۸ کشور دنیا، از جمله ایران صورت می‌گیرد که بیش از ۹۸ درصد آن در صنعت فولادسازی کاربرد دارد. روشهای استخراج، تولید آهن و فولاد در طی زمان و با پیشرفت ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس در این دوره از طریق روشهای پیشرفته معدن‌کاری و فرآوری صورت می‌گیرد. کشف مس، از ابتدای تاریخ تا به امروز، به بشر کمک‌های فراوانی در صنایع، تجهیزات پزشکی و بهبود کیفیت زندگی ...
به خواندن ادامه دهید
معدن مس سرچشمه – بخش سوم: بارگیری و باربری در معدن. دراین معدن بسته به نوع سنگ از 8-15 چال زده می‌شود. البته علاوه بر نوع سنگ شرایط وجود آب در معدن بر روی حفاری و سرعت آن موثر است. در ماه به طور ...
به خواندن ادامه دهید
مس فلز باستانی است که برای اولین بار در دوران رومی، توسط کوروش بزرگ استخراج شد. مس، یک فلز باستانی است که بیش از هزاران سال است که در ساخت انواع مختلفی از کالاها از قبیل سکه، زیورآلات، وسایل آشپزخانه، مجسمه و … کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
در این گزارش به تولیدات مس در جهان و مقایسه آن با ایران پرداخته می‌شود که انتظار می‌رود بیش‌ازپیش موردتوجه برنامه‌ریزان در این عرصه قرار گیرد. ایران روی کمربند متالوژنی مس و طلای نئوتتیس و ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر موارد ذکر شده، عملیات لیچینگ به عنوان یک روش پرکاربرد در استخراج مواد معدنی، به دلیل مزایایی همچون کارایی بالا، کاهش هزینه ها و زمان بری کمتر، جذابیت بیشتر برای صنعت معدن و فرآوری دارد.
به خواندن ادامه دهید
مسیرهای فرآوری مرسوم برای استحصال مس از کانسنگ‌های سولفیدی و اکسیدی به ترتیب استفاده از روشهای متوالی فلوتاسیون/ذوب/الکتروریفاینینگ و لیچینگ/استخراج حلالی/الکترووینینگ است.
به خواندن ادامه دهید
روشهای پر شونده و کرسی چینی را که بسیار پر هزینه می‌باشند، معمولاً برای استخراج مواد معدنی پرعیار سرب و روی و مس بکار می‌برند. عملیات استخراج مواد معدنی روی به‌ترتیب شامل حفاری، آتشباری و ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود. سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج. قبل از آن در مقاله «استحصال و فرآوری مس چگونه است» گفتیم که برای حذف ناخالصی‌ها از سنگ مس، دو فرایند ذوب و پالایش الکتریکی انجام می‌شود. مس تقریباً خالص حاصل، یک رسانای عالی است و اغلب در سیم‌کشی برق استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره مس که معمولا حاوی 30% مس و 70% آهن و گوگرد می باشد ، محصولیست که از فلوتاسیون سنگ معدن مس بدست میآید و به عنوان ماده اولیه در فرآیند ذوب و فرآوری مس کاربرد دارد. در واقع در ابتدا سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
1 – مرحله خردایش کلوخه مس اکسیدی : ماشین آلات این مرحله شامل فیدرها ، سنگ شکن های فکی ، نقاله ها و سرندها و سایر متعلقات مورد نیاز راه اندازی و اجرای این مرحله می باشد. در این مرحله کانسنگ ...
به خواندن ادامه دهید
نحوه استخراج مس به این شکل است که معمولاً با استفاده از معدن روباز انجام می شود و در آن یک سری نیمکت های پلکانی به مرور زمان عمیق و عمیق تر در زمین حفر می شوند. برای شکستن و حذف سنگ معدن، از ماشین آلات حفاری برای سوراخ کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت به محصولاتی برای استفاده روزمره تبدیل می شود. اکسید مس و سولفید مس متداول ترین انواع سنگ معدن مس بوده و به دلیل شیمی های مختلف شان، به ترتیب تحت دو... See more
به خواندن ادامه دهید
محققان پژوهشکده فرآوری مواد معدنی جهاددانشگاهی با رویکرد افزایش تولید ملی و راه اندازی کارخانه‌های فرآوری، جلوگیری از خام فروشی و افزایش کارآفرینی موفق به طراحی و ساخت کارخانه فرآوری مس با ...
به خواندن ادامه دهید
فراوری مس اکسیدی. کانی های اکسیدی مس توسط روش هیدرومتالورژی فراوری می شوند. این فرایند از محلول های آبی جهت استخراج مس از کانی آن لستفاده می کند و شامل سه مرحله ی هیپ لیچینگ ، استخراج حلالی و الکترووینینگ می شود.
به خواندن ادامه دهید
فراوری مس به روش پیرومتالورژی شامل مراحل زیر می باشد : 1 – استخراج سنگ معدن مس : این مرحله شامل حفاری ، انفجار ، بارگیری کانسنگ های سولفیدی مس و حمل آنها میباشد. 2 - خرد کردن سنگ معدن مس : در این ...
به خواندن ادامه دهید
روش های کلی فرآوری مس. روش مورد استفاده جهت استخراج مس به طبیعت و ترکیبات مس موجود در سنگ معدن بستگی دارد. به طور کلی سه روش اصلی برای استخراج مس وجود دارد: ذوب مستقیم (Direct Smelting) یا روش احیاء
به خواندن ادامه دهید
روش استخراج زیرزمینی جبهه کار بلند – Long Wall Mining. برای کندن زغال‌سنگ‌های به ضخامت 2 فوت و 3/5 اینچ تا 5 فوت (1/5متر) از پلا نوع ایخوف یونیورسال استفاده می‌شود، شکل (13). این ماشین برای لایه‌های زغال ...
به خواندن ادامه دهید
ابتدا، سنگ معدن را آسیاب می کنند تا سنگ را از مس تقریباً جدا کند، زیرا مس معمولاً تنها 1 درصد از سنگ استخراج شده را تشکیل می دهد. سپس مس حاصله با آب و معرف های شیمیایی دوغاب می شود و پس از آن از ...
به خواندن ادامه دهید
روشهای استحصال مس. مس ، حدود ۳- ۱۰*۵ در صد پوسته زمین را تشکیل می‌دهد. مقدار آن در آب دریاها در حدود ۷- ۱۰*۳ درصد میباشد. قشر زمین برای استخراج مس مناسبتر است. مس به سه صورت در طبیعت یافت می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید