گندله چیست؟

گندله سنگ آهن به عنوان یک ضایعه فلزی در فرایند استخراج و فرآوری مواد معدنی آهنی تشکیل می‌شود. این ماده اغلب در پسماند صنایع مختلف به وجود می‌آید و امکان بازیافت و استفاده مجدد از آن وجود دارد.

PERED -احیای مستقیم فولاد به روش PERED-فروش فولاد آلیاژی-قیمت ورق آلیاژی

آبی که در فرآیند احیاء مورد استفاده قرار می گیرد. دارای دو وظیفه اصلی می باشد که عبارتند از: 1-خنک کاری 2-تمیز کاری. آب برگشتی از سیستم ها، آبی است با دمای بالا و در بعضی قسمت ها همراه با آلودگی.

تفاوت گندله با آهن اسفنجی و کلوخه چیست؟

گندله آهن نیز با کمک آگلومراسیون تولید می‌شود تا برای به کارگیری در کوره‌ها مناسب باشند. ... ، تفاوت آن با دیگر محصولات فلزی مشابه و همچنین شاخص‌های موثر در فرآیند قیمت گذاری مورد بررسی قرار ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

علت استفاده از گندله آهن چیست؟ از آن‌جایی که کنسانتره به صورت دانه‌هایی ریز تولید می‌شود، برای استفاده در صنایع مناسب نیست. چرا که منجر به ایجاد اختلال در عملکرد کوره بلند می‌شود.

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

کاربرد گندله چیست؟ استفاده تجاری از گلوله‌ها در ایالات متحده آمریکا پس از جنگ جهانی دوم آغاز شد. به طور معمول از گندله در تولید فولاد استفاده می‌شود که در ساخت پل، اتومبیل، هواپیما، دوچرخه ...

فرآیند احیا مستقیم آهن (Direct Reduction of Iron)

فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...

گندله آهن چیست ؟ انواع و کاربرد آن در صنایع مختلف صنعتی

- در این فرآیند، گندله اهن به همراه سایر مواد جانبی مانند کک یا ذغال سنگ و آهک وارد کوره می‌شود تا آهن به شکل مذاب شده و سپس برای تولید فولاد مورد استفاده قرار گیرد.

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. نویسنده: تیم محتوای مدیران آهن. تاریخ انتشار: ۲۰ اسفند ۱۴۰۱. مدت مطالعه: دقیقه.

گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله ...

گندله چیست؟ کاربرد و فرایند تولید گندله آهن

گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

روش تولید گندله چیست؟. برای ساخت گندله آهن از روش‌های زیر استفاده می‌شود: روش مخروطی یا استوانه دوار. در ابعاد صنعتی استوانه‌های گندله‌سازی طولی میان 9 تا 11 متر و قطری در حدود 3 تا 3.6 متر ...

تولید آهن اسفنجی و بررسی انواع فرآیند تولید آهن اسفنجی

در فرایند تولید آهن اسفنجی با استفاده از زغال سنگ، گندله‌های سنگ آهن معمولاً در اندازه‌های 5 تا 18 میلی‌متر با با عیار مشخص، به همراه کک در داخل کوره‌های دوار و شیب‌دار وارد و یا اصطلاحا ...

گندله آهن چیست و چه مصارفی دارد؟

گندله آهن ( به انگلیسی Iron pellets ) ، فراورده‌ای است که از سنگ معدن ریز (پودر شده) یا از کنسانتره‌ سنگ آهن ریز آسیاب شده به دست می‌آید. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی برای تولید فولاد و فلزات مختلف در کوره بلند هستند.

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

در این بخش می‌خواهیم روش‌های تولید این محصول را معرفی کنیم. آهن اسفنجی یکی از محصولات مهم مورد استفاده در تولید فولاد است که با فرآیند احیای مستقیم توسط گاز طبیعی و زغال سنگ انجام می‌شود.

مقدمه ای بر فرآیند گندله سازی

زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.

گندله آهن چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | فولادینو

سپس در کوره‌های گندله‌ساز، چرخش با دور بالا، باعث شکل‌گیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 می‌شود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کوره‌های پخت قرار می‌گیرند و تا قبل ...

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

مورد قابل توجه اینکه ظرفیت سالیانه­ی واحدهای درحال احداث نیز تناژی برابر با ۱۰.۶۲ میلیون تن دارند که در همگی از تکنولوژی آلیس چالمرز استفاده شده است. بنابراین تناژ گندله­های تولیدی با روش ...

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.

گندله چیست – آرین فولاد اروند زاگرس

روش تولید: فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می ...

بنتونیت در گندله سازی چیست؟

بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر ...

همه چیز در مورد گندله در صنایع فولادسازی: روشهای تولید و بررسی مشکلات

دراین مقاله ضمن مروری اجمالی بر فرآیند تولید گندله، روشهای تولید متعارف و درنهایت، مشکلات و موانع تولید این ماده خام در اشل صنعتی مورد بررسی قرارگرفته می‌شود.

گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد

گندله‌سازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند. گندله، شامل سنگ آهن و مواد ...

گندله

گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن ؛ کنسانتره آهن. کنسانتره آهن، به منظور ساده‌تر کردن فرایند تولید محصولات فولادی و افزایش بازدهی آن، مورد استفاده قرار می‌گیرد. سنگ آهن دانه بندی و کنسانتره آهن ...

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...

بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد

بر اساس قراضه: در این روش با استفاده از ذوب آهن و فولاد و قراضه های آن ها در کوره های قوس الکتریکی، ناخالصی های مواد حذف شده و با افزودن عناصر دیگر فولاد تولید می گردد. فرآیند احیا مستقیم چیست؟

آهن اسفنجی و گندله + تفاوت آنها | آهن باما

در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا شویم.

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

داخل کوره با آجر نسوز پوشیده شده است و گندله­های خام در روی شبکه­ی متحرک، ابتدا خشک و سپس به تدریج پیشگرم می­شوند؛ گندله­ها در ادامه وارد کوره دوار شده و با افزایش درجه­ی حرارت و حرکت چرخشی ...

فرایند ساخت لنت ترمز، از مواد اولیه تا محصول نهایی!

در فرآیند تولید لنت ترمز، ابتدا، در مرحله آماده‌سازی مواد، مواد اولیه مانند فیبر گلاس، کربن و رزین جمع‌آوری و آماده می‌شوند. سپس در مرحله فرم‌دهی، این مواد به شکل نهایی لنت ترمز تغییر شکل ...

فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...