-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
مدلسازی و بررسی تولید آنتروپی در فرآیند احیاء مستقیم آهن در کوره میدرکس نیاز صنعت به مواد خام اولیه همچون فولاد و نیز کاهش هزینه¬های تولید باعث استقبال از مدلسازی¬های عددی و شبیه¬سازی¬های نرم¬افزاری برای توسعه و ...
به خواندن ادامه دهید
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
جهت جلوگیری از خطر انفجار کوره در شرایط بحرانی دریچه های انفجاری (Explosion Door) در هر چهار طرف کوره قرار داده شده است که در صورت انفجار این دریچه ها به راحتی باز می شوند و فشار داخل کوره تخلیه می گردد.
به خواندن ادامه دهید
هر کدام از انواع کوره ریخته گری مانند کوره بلند، کوره قوس الکتریکی، کوره بوته‌ای، کوره کاپولا و کوره القایی، مزایا و کاربردهای مختص به خود را دارد.
به خواندن ادامه دهید
این مدل که بر مبنای فاکتورهای انسانی بنا نهاده شده، بر اساس روابط انسان، سیستم و محیط میباشد. در این پژوهش به تجزیه و تحلیل حادثه کوره یک کارخانه فولادسازی با رویکردمدل SHELL پرداخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
چکیده مقاله طراحی الگوی چالزنی و انفجار با نگرشی ویژه به تونلهای آمادهسازی معدن مس چهل کوره زاهدان. طراحی الگوی آتشباری مناسب، تأثیری مستقیم بر هزینه ها و زمان انجام پروژه های تونل سازی دارد ...
به خواندن ادامه دهید
ابراهیم روح الهی، مهندس فرایند فولادسازی و ریخته‌گری مداوم گفت: با تلاش کارکنان ناحیه فولادسازی، مصرف الکترود در کوره‌های قوس الکتریکی کارخانه فولاد مبارکه اصفهان در هشت‌ماهه سال 1401 به 1.97 ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره‌ها به دقت در کنترل دما و زمان پخت می‌پردازند. نکته دوم در مقایسه کوره صنعتی و سنتی کیفیت زغالاست، زغال تولید شده در کوره‌های سنتی معمولاً کیفیت بهتری دارد، زیرا تحت حرارت مستقیم ...
به خواندن ادامه دهید
کوره ذوب آهن بلند. این کوره از جنس فولاد یا مواد نسوز ساخته شده و ظاهری استوانه‌ای و بلند دارد. کوره بلند می‌تواند به طور مداوم کار کند و علاوه بر تولید مقادیر زیادی آهن خام، قادر به ریخته ...
به خواندن ادامه دهید
پس از چندین ساعت عملیات ذوب گیری کوره، نیاز است که یک الکترود به ستون مخروطی شکل اضافه شود. کاهش مصرف الکترود از طریق بهبود عوامل اپراتوری کوره: 1- مدت زمان عملیات ذوب گیری (T.T.T=Tap to Tap Time): مصرف ...
به خواندن ادامه دهید
در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (CH 4 ) بهره گرفته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند. کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن ، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. کوره بلند به عنوان اصیل‌ترین روش جداسازی ...
به خواندن ادامه دهید
مقایسه کوره بلند و کوره قوس الکتریکی. در روش کوره بلند، سنگ آهن و کک زغال‌سنگ به عنوان انرژی شارژ و مورد ذوب و احیا قرار می‌گیرد و تبدیل به چدن می شود. چدن با دمش اکسیژن و افزودن آلیاژها در ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن در دهه های اخیر به صورت گسترده ای بررسی شده است. هزینه های سرمایه گذاری، راه اندازی و نگه داری فرآیند احیا مستقیم در مقایسه با سایر روش های موجود بسیار کمتر ...
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی های تولید فولاد مشتمل بر دو روش هستند و بیش از 90 درصد فولاد با این دو روش تولید می شوند: روش اول تولید فولاد در کوره بلند (convertor) و روش دوم کوره قوس الکتریک یا احیاء مستقیم.
به خواندن ادامه دهید
مقایسه ی فرآیند پایه اکسیژن کوره (BOF) در مقابل فرآیندهای کوره قوس الکتریکی (EAF) مقایسه مواد اولیه مورد نیاز. وقتی نوبت به مواد خام مورد نیاز می رسد، فرآیند BOF برای فلز داغ و مواد غنی از آهن مانند ...
به خواندن ادامه دهید
کوره یک دستگاه تولید کننده حرارت است که نقش مهمی در صنایع مختلف و خانه ها دارد. کوره یک اجاق غول پیکر است که دمای بالا را برای ذوب فلزات، مواد تصفیه یا گرم کردن فضاهای زندگی ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
هدف از انجام این پژوهش صنعتی، بررسی راههای مختلف کاهش تلفات حرارتی، افزایش راندمان و بهینه سازی مصرف انرژی در دو کوره واحد ریفرمینگ شرکت پتروشیمی برزویه می باشد لذا برای این منظور اقدام به ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله کورة احیای فرآیند میدرکس شبیه‌سازی شده است. این کوره یک راکتور جامد گاز با جریان مخالف است که گندل، سنگ آهن را به آهن اسفنجی تبدیل می‌نماید.
به خواندن ادامه دهید
کوره با فرکانس بالا معمولا شارژ را سریعتر ذوب می کند در حالی که کوره با فرکانس کم تلاطم بیشتری در فلز ایجاد می نماید و قدرتی را که می تواند به کوه اعمال شود کاهش می دهد . کوره القایی در هنگام کار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. آهن احیای مستقیم (DRI) ، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، [۱] از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره سختکاری کوئنچ می‌تواند هوا را در اطراف فلز فشرده کرده و بدین ترتیب فشار بیشتری بر آن وارد سازد. این کار اغلب اوقات انجام می‌شود؛ چرا که هوای ساکن، توانایی چندانی در خنک‌سازی مواد ندارد.
به خواندن ادامه دهید
برای جلوگیری از انفجار مذاب در کوره های القایی چه نکاتی را باید رعایت کنیم . پس از خاک کوبی کوره های القایی توسط خاک نسوز سیلیسی یا خاک نسوز آلومینایی می بایست زینترینگ یا پخت خاک نسوز با توجه به دستورالعمل تولید کننده ...
به خواندن ادامه دهید
این پدیده در صورتی که یک شارژ بزرگ به کوره اضافه شود دیرتر ذوب شده و در بالای کوره شارژ سرد می ماند رخ میدهد که حتی باعث انفجار کوره می شود. کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند یکی از دو روش اساسی برای تولید آهن خام در دنیا است. ... کوره بلند در مقایسه با سایر روش‌های تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. ... وابستگی فرایند به کک و کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
در کوره قوس غیرمستقیم، بین دو الکترود بالای بار، یک قوس تشکیل می شود، در حالی که گرما به آرامی به شارژ منتقل می شود. در این نوع، دمای شارژ در مقایسه با کوره قوس مستقیم کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
علت هم این است که در روش احیاء مستقیم به ازای هر یک میلیون تن یکبار باید سرمایه‌گذاری تکرار شود و در واقع تعداد کوره‌ها به ظرفیت تولید بستگی دارد. ولی در کوره بلند میزان تولید تفاوتی ندارد و ...
به خواندن ادامه دهید