-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
14:00. بدون دیدگاه. بهتر است بدانید کوره قوس الکتریکی به کوره ای می گویند که در آنجا مواد فلزی توسط یک قوس الکتریکی ذوب خواهند شد. معمولاً در اندازه های متفاوتی وجود داشته در کشور ما این کوره ها ...
به خواندن ادامه دهید
لامپ کوارتز: که شامل قوس الکتریکی جیوه در لوله کوارتز است، نور زیادی ساتع می کند. در این لامپ ها تخلیه الکتریکی نه در هوا بلکه در بخار جیوه اتفاق می افتد. لامپ های جیوه ای به دلیل داشتن تابش های ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی، دمای کوره قوس الکتریکی در حدود 1500 تا 2000 درجه سانتیگراد است. دمای بالاتر باعث ذوب سریعتر فلز می شود، اما همچنین باعث افزایش اکسیداسیون فلز می شود. در کوره های قوس الکتریکی، دمای فلز ...
به خواندن ادامه دهید
به طور مثال بیشتر بودن سطح نوک الکترود باعث کاهش اکسیداسیون دیواره می شود. مصرف خطی الکترود به عوامل زیر بستگی دارد: ۱ – ارتفاع ستون الکترود در معرض اکسیداسیون دیواره (فاصله سقف کوره تا نوک ...
به خواندن ادامه دهید
دو نوع متمایز از کوره های قوس الکتریکی در روش های فولادسازی و فروآلیاژ استفاده می شود: یکی با برچسب " کوره قوس الکتریکی " (EAF) و قابل کج شدن است. دیگری به عنوان " کوره قوس مخفی " (SAF) نامیده می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
مهم ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره های قوس الکتریکی. عبارتند از: آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فروآلیاژهای آهک و فلورین می باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از ...
به خواندن ادامه دهید
جوش قوس الکتریکی چیست و چگونه انجام می‌شود؟. جوشکاری قوس الکتریکی نوعی از جوشکاری برای متصل کردن فلزها است که در آن توسط الکتریسیته گرمای کافی جهت ذوب فلز ایجاد شده و با سرد شدن آن‌ها فلزات ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سالهای اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...
به خواندن ادامه دهید
شارژ کوره هم توسط جریان الکتریکی عبوری از شارژ و هم توسط انرژی تابشی ساطح ساطح شده از قوس گرم می شود . ... علاوه بر این در ذوب با کوره القایی فرکانس متوسط ، گرد و غبار جمع آوری شده (1 پوند بر تن ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی حالتی از تخلیه الکتریکی در هوا یا دیگر محیط‌هایی است که معمولاً نارسانا هستند. زمانی که جریان الکتریکی توسط هوای بین دو رسانا که مستقیماً با هم در تماس نیستند منتقل شود، قوس ...
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی چیست؟. در پاسخ به سؤال قوس الکتریکی چیست، می‌توان گفت، ایجاد یک جریان مداوم الکترون بین دو الکترود منفی و مثبت در هم جواری ستونی از گاز ملتهب هادی و رسانای خوب الکتریکی یا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی ابزاری است که در ذوب قطعات آهنی و غیر آهنی کاربرد بسیار زیادی دارد. به طور کلی به کوه‌هایی که جهت تهیه ذوب فولاد مخصوصاً فولاد های ساده کربنی کاربرد دارند، کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن ، کربن (از ۲٫۱۱٪ تا تقریباً ۴٫۵٪) و سیلیسیم (تا ۳٫۵٪) تشکیل می‌شوند. چدن‌ها معمولاً حاوی ۲٫۰ تا ۴٫۰٪ کربن، ۰٫۵ تا ۳٫۰ ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی که با نام Electric Ark Furnace در دنیای آهن‌آلات شهرت دارد، کوره‌ای برای ذوب مواد فلزی است. همان‌گونه که اشاره کردیم و از نام این کوره پیداست، فرایند ذوب با ایجاد قوس الکتریکی انجام ...
به خواندن ادامه دهید
و اختصارا به آن کوره EAF نیز می گویند. در این کوره‌ها قوس ایجاد شده بین الکترودها و بار کوره، انرژی الکتریکی را به انرژی حرارتی تبدیل می‌کند. این تبدیل انرژی دما را تا ۱۵۰۰۰ درجه سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهید
برای یک عملیات کوره بلند - bof مشابه هزینه ای سالیانه تقریباً1000دلاربرتن ظرفیت نصب شده است. در نتیجه فولاد سازی با تکنولوژی کوره قوس الکتریکی بتدریج جایگزین کوره بلند شد.
به خواندن ادامه دهید
قوس الکتریکی نیز یک حالت تخلیه الکتریکی بین دو رسانا یا نارساناست که برای روشنایی هم به کار میرود. این کوره‌ها اندازه‌های مختلفی دارند و دمای آن در حدود 1600 درجه سانتیگراد است. حتی در شرایط ...
به خواندن ادامه دهید
الکوپات نام تجاری محصول گروه پاترون است که به منظور کاهش میزان اکسیداسیون در الکترود های گرافیتی و بر اساس شرایط هر کارخانه طراحی می شود. خوردگی الکترود گرافیتی از بالای سقف کوره با دمای حدود ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف دیواره الکترود گرافیتی: در مقایسه با مصرف خطی، مصرف دیواره الکترود کم و بیش در جهت افقی اتفاق می‌افتد. این موجب می‌شود که بخش‌هایی از ستون الکترود که زیر سقف کوره قرار دارد تحت تاثیر ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید یک تن فولاد در یک کوره قوس الکتریکی تقریباً به 400 کیلووات ساعت (1.44 گیگاژول) در هر تن کوتاه یا حدود 440 کیلووات ساعت (1.6 GJ) در هر تن نیاز است. حداقل مقدار انرژی مورد نیاز برای ذوب یک تن ...
به خواندن ادامه دهید
کتاب فولادسازی با کوره قوس الکتریکی شامل 12 فصل است که فصل‌های 1 تا 7 به توسعه طراحی و اصول عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی می‌پردازد. فصل‌های 8 و 9 به ترتیب مربوط به عمل ذوب مواد باردار و فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
فروش الکترود کوره با انواع گرید استاندارد. الکترود کوره عامل ایجاد حرارت در کوره های قوس الکتریکی است. دمای کاری الکترود گرافیتی بعضا تا 3000 درجه سانتیگراد بالا میرود. از همین رو میزان ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته برای ذوب انواع فلزات از کوره هایی مانند کوره بلند و کوره زمینی استفاده می گردید. با پیشرفت تکنولوژی و علم متالورژی، کوره های قوس الکتریک ابداع شدند که انقلابی در صنعت ذوب و ریختگری بود. . کوره قوس الکتریکی با ...
به خواندن ادامه دهید
در نتیجه 25/7 میلیون تن فولاد به روش کوره قوس الکتریکی تولید می‌شوند. میانگین مصرف الکترود گرافیتی در یک تن فولاد 3 کیلوگرم در ایران است. واردات الکترود گرافیتی مورد نیاز ایران بیشتر از چین و ...
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین مواد اولیه برای تولید فولاد و چدن در کوره قوس الکتریکی عبارتند از آهن قراضه، آهن اسفنجی، شمش چدن کوره بلند، فرو آلیاژهای آهک و فلورین می‌باشد. در ایران عمدتاً از آهن قراضه و از آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی یا EAF، یک تجهیز صنعتی حیاتی در تولید فولاد است که با استفاده از قوس الکتریکی، مواد فلزی را ذوب می‌کند. این کوره‌ها با دو نوع سنتی (تخلیه از ناودان) و EBT (تخلیه از کف) در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (eaf)، در گروه کوره‌های الکتریکی است که امروزه متداول‌ترین نوع کوره در صنعت فولاد و چدن است و غالبا در کارخانه‌ها با تناژهای بالای تولید ذوب فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کوره قوس الکتریکی (EAF) یکی از روش های مهم تولید فولاد و چدن، ذوب و پالایش قطعات قراضه در کوره قوس الکتریکی یا کوره EAF است. نرخ تولید بالا و قدرت ایجاد حرارت زیادی که کوره قوس الکتریکی دارد، سبب ...
به خواندن ادامه دهید
دمای کنترل کوره القایی، قدرت هم زدن، زمان تصفیه و حفظ درجه حرارت ثابت، راحت تر از کوره قوس الکتریکی است و می تواند در هر زمانی انجام شود. تفاوت در بهره وری: زمان روشن بودن کوره قوس الکتریکی به ...
به خواندن ادامه دهید