-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجایی که فرو سیلیکو منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا است. به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خاصیت اکسیژن‌‌زدایی ذوب و خواص مکانیکی ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلومینیوم یکی از اصلی‌ترین روش‌های تولید محصول آلومینیومی است که به روش‌های مختلفی، تولید میشود. ... هم گفته میشود؛ به‌صورت کلی به روشی گفته میشود که در آن فلزات ذوب‌شده را ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: 710 ºC: نقطه جوش: 850 ºC: دانسیته: 3/25 g/cm3: حلالیت در آب: 52 g/100mL (5°C) شماره CAS: : موارد مصرف و روش سنتز. منگنز سولفات ترکیبی معدنی با فرمول MnSO 4.H 2 O که به صورت جامد صورتی رنگ دیده می شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
شرح پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی در کوره ...
به خواندن ادامه دهید
برنز یک آلیاژ فلزی از مس و قلع است که میزان قلع موجود در آن در حدود ۱۲ تا ۱۲٫۵ درصد است. برنز با توجه به مقدار قلع و سایر فلزات مانند آلومینیوم، منگنز، روی یا نیکل به انواع مختلفی تقسیم میشود ...
به خواندن ادامه دهید
بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود. منگنز همچنین از الکترولیز محلول آبی MnSO4 به دست می آید. مقدار کمی از منگنز فلزی نیز در آزمایشگاه به راحتی با روش آلومینوترمی تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
در استخراج منگنز هم روش‌های روباز و هم روش‌های زیر زمینی کاربرد دارد. در روش‌های روباز در معادن خیلی بزرگ با ذخایر عظیم به روش مکانیزه و برای استفاده در صنایع متالوژیکی استخراج می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره القایی آهن قراضه و آهن اسفنجی به کمک انرژی الکتریکی به فولاد تبدیل میشود.در این روش از جریان های متناوب را برای ایجاد گرمای لازم ،برای ذوب فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
عنصری با عدد اتمی ۲۵، وزن اتمی ۵۴.۹۳۸، دمای ذوب ۱۲۴۴ درجه سانتی‌گراد، دمای جوش ۱۹۶۲ درجه سانتی‌گراد و چگالی ۷.۲ است. ... در استخراج منگنز هم روش‌های روباز و هم روش‌های زیر زمینی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرمول شیمیایی کربنات منگنز به صورت MnCO3 می باشد. مشخصات،ویژگی،نقطه ذوب و حالت ماده کربنات منگنز. منگنز کربنات از جمله ترکیبات شیمیایی جامد محسوب می شود که حالت پودری دارد.
به خواندن ادامه دهید
تنها استخراج کان‌سنگ‌های دارای بیش از 35 درصد منگنز از لحاظ اقتصادی توجیه دارند. ناخالصی‌های کان‌سنگ منگنز شامل موارد زیر هستند: اکسید سایر فلزات مانند آهن که طی فرآیند ذوب کاهش می‌یابند.
به خواندن ادامه دهید
روش سرباره غنی از منگنز; همچنین تولید فرومنگنز متوسط کربن از طریق کربن زدایی با اکسیژن ترمی و سیلیکون ترمی انجام شده و فرومنگنز کم کربن نیز از واکنش Si-Mn کم کربن با سنگ منگنز بدست میآید.
به خواندن ادامه دهید
سولفات منگنز یک پودر بی‌رنگ است که در آب قابل حل است. برخی از خواص سولفات منگنز عبارتند از: 1- استفاده در کشاورزی: سولفات منگنز به عنوان یک کود آهنی در کشاورزی استفاده میشود. این ترکیب می ...
به خواندن ادامه دهید
روش های تولید نیترات منگنز. تولید این ماده از واکنش نیتریک اسید با دی اکسید منگنز انجام می پذیرد: mno + 2 hno 3 → mn(no 3) 2 + h 2 o. همچنین میتوان برای تولید، دی اکسید منگنز را با گاز دی اکسید نیتروژن واکنش ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای کوره جریان مستقیم : مصرف کمتر الکترود تا ۶۰ درصد. مصرف کمتر دیرگداز. اختلاط بهتر مواد در حمام ذوب. مصرف کمتر انرژی تا ۵%. اغتشاشات شبکه ای کمتر. در سالهای اخیر مشخص شد که جهت ذوب فولاد تا ...
به خواندن ادامه دهید
درباره پرمنگنات پتاسیم، ویژگی‌ها، روش تولید و کاربردهای آن. پرمنگنات پتاسیم یک ترکیب معدنی با فرمول شیمیایی KMnO4 است و از یون‌های + K و − MnO تشکیل شده است. رنگ این نمک کریستالی جامد، متمایل به سیاه است، در آب حل میشود و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز به دو روش کلی انجام می شود: روش کوره بلند; روش کوره قوس الکتریکی; روش کوره بلند. در روش کوره بلند، سنگ منگنز و کک در کوره بلند ذوب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فرومنگنز. در ساخت آلیاژ فرومنگنز ؛ سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز وارد کوره ی قوس الکتریکی یا کوره بلند می شوند و تحت احیاء کربوترمال قرار گرفته و فرومنگنز تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و …. محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدن ...
به خواندن ادامه دهید
فرومنگنز در کوره قوس با دو روش تولید میشود: 1- روش دفع سرباره 2- روش سرباره غنی از منگنز. تولید فرومنگنز پر کربن در کوره بلند. در زمان های گذشته بیشتر این آلیاژ در کوره بلند تولید می شده است.
به خواندن ادامه دهید
مشخصات دی اکسید منگنز. دمای ذوب: ۵۳۵ درجه سانتی‌گراد چگالی: ۵.۰۲۶ گرم بر سانتی متر مکعب منگنز (iv) اکسید یا همان منگنز دی اکسید یک ترکیب معدنی با فرمول ۲mno است.
به خواندن ادامه دهید
پس از آماده سازی ذوب درون کوره های ذوب مانند کوره ی باز، کنورتور ها و کوره های الکتریکی، ذوب درون ظرفی به نام پاتیل تخلیه شده و به واحد ریخته گری انتقال می یابد. ... روش های زیادی برای تولید مواد ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر منگنز (به انگلیسی: Manganese) عنصر شماره 25 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 7 قرار گرفته است. در ادامه با مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی منگنز آشنا خواهید شد.
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب میشود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهید
مصرف منگنز در میزان مناسب و طبق توصیه پزشکان و متخصصین تغذیه، همراه با رژیم غذایی حاوی سایر عناصر مهم، می‌تواند در حفظ سلامت استخوان‌ها و مفاصل مفید باشد. فواید منیزیم و علائم کمبود آن ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول از آلیاژهایی مثل آهن، کروم، مس، منگنز، نیکل، سیلیسیوم و مولبیدن تشکیل میشود. ... روش دو تولید فولاد، استفاده از کوره‌های الکتریکی و ذوب مجدد قراضه آهن و فولاد هست، در این روش ...
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز ماده‌ای دارای ترکیبات عمده آهن، منگنز و سیلیس می باشد که مصرف عمده آن درصنایع فولادسازی است. این فرو آلیاژ توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت درکوره های ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: 710 °C (1,310 °F; 983 K) (anhydrous) ... البته به غیر از این روش، برای به دست آوردن سولفات منگنز میتوان ماده خام را با مقداری پرمنگنات پتاسیم با بی‌سولفات سدیم و پراکسید هیدروژن نیز مخلوط کرد ...
به خواندن ادامه دهید
محتوای منگنز این محصول بین ۳۰ تا ۸۰ درصد و میزان کربن آن بین ۲ تا ۸ درصد است. فرو منگنز حاصل از ذوب سنگ آهن و منگنز بیشتر در کوره احیا ذوب و کمتر در کوره بلند تولید میشود. ماهیت فرو منگنز
به خواندن ادامه دهید