-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کاربرد سنگ مگنتیت. بیشترین و مهم‌ترین کاربرد مگنتیت به عنوان سنگ آهن در تولید فولاد است. از دیگر کاربردهای آن می‌توان به عنوان یک کاتالیزور در فرآیند ساخت آمونیاک، به عنوان رنگدانه برای رنگ ...
به خواندن ادامه دهید
بر اساس اعلام جدول ارائه شده شرکت فولاد خوزستان در سایت کدال طی ۶ ماهه نخست سال ۱۴۰۲، میزان تولید گندله ۲.۶۷۱.۲۴۲ تن، آهن اسفنجی ۱.۷۳۸.۵۴۱ تن، بیلت و بلوم ۹۴۷.۷۵۱ تن و اسلب ۴۹۶.۵۵۹ تن بوده است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سنگ آهن. همانطور که اشاره کردیم کاربرد اصلی سنگ آهن در تولید فلز آهن و فولاد می‌باشد. از فولاد نیز در ساخت ماشین آلات، صنایع خودروسازی ، ساختمان‌سازی ، حمل و نقل مانند راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در زیر جدول مشخصات فولاد st37 و st52 براساس استاندارد DIN 17100 و EN 10025 مشخص شده است. مشخصات موجود طبق استاندارد آلمان و اروپا می‌باشد. در انتهای استاندارد این فولادها حرف N نوشته شده است که به معنی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید ۵۵ میلیون تن فولاد درچشم انداز 1404... 6 دی 1402 - 11:29 ق.ظ تولید ماهانه فولاد ایران با رشد ۷ درصدی به ۳ میلیون تن رس... 4 دی 1402 - 1:28 ب.ظ رشد ۷.۶ درصدی تولید در ایران 2 دی 1402 - 11:15 ق.ظ; روند نوسانی قیمت آهن اسفنجی در بازار... 27 آذر 1402 ...
به خواندن ادامه دهید
محصول تولید شده به این روش به عنوان متریال اولیه و خام در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. این محصول دارای 96-92 درصد آهن خالص است. ... به مگنتیت و وستیت و در نهایت آهن فلزی تعریف می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن دارای هماتیت و یا مگنتیت (بالای 60% آهن) بعنوان کانه طبیعی شناخته شده و می توان از آنها مستقیماً‌در کوره ذوب فولاد استفاده نمود. 98% سنگ آهن استخراج شده در دنیا در تولید فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
خط تولید کارخانه گندله سازی به ظرفیت 5 میلیون تن در سال. بخش مخلوط سازی. کنسانتره و بنتونیت (چسب) مورد نیاز از طریق نوار نقاله به داخل میکسرها شارژ و پس از تکمیل فرایند مخلوط سازی، به بخش گندله ...
به خواندن ادامه دهید
برای تحقق تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در افق چشم‌انداز، میزان نیاز به حمل و نقل جاده‌ای وریلی تا پایان سال ۱۴۰۴، به ترتیب ۶۱ و ۶۶ میلیون تن برآورد می‌شود و بر اساس سند چشم‌انداز ۱۴۰۴ ایران به ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی مگنتیت یک سنگ آهن با استفاده های فراوان است که با خواص مغناطیسی خود، این سنگ آهن در تولید فولاد، پودر آهن و صنایع دیگر استفاده می شود. همچنین برای تحقیقات در زمینه فیزیک و مواد ...
به خواندن ادامه دهید
هماتیت یک کانی قرمز یا قهوه‌ای مایل به قرمز است که معمولاً در سنگ‌های رسوبی یافت می‌شود. رایج‌ترین سنگ معدن آهن هماتیت است و در تولید آهن و فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
روش تحقیق. مدل‌سازی ریاضی فرآیند احیا مستقیم و بررسی پارامترهای فیزیکی گندله. احیای یک گندله ی متخلخل شامل مراحل زیر است: 1- انتقال جرم واکنشگرهای گازی از قسمت حجمی فاز گازی به سطح گندله؛ 2 ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید آهن در این فرآیند ضروری است؛ زیرا به‌عنوان یک کاتالیزور عمل می‌کند که باعث می‌شود واکنش شیمیایی بین آهن و کربن را تسریع کرده و تولید فولاد با سرعت بسیار سریع‌تری انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد، به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد مورد استفاده در صنعت، در بسیاری از زمینه‌ها از جمله ساختمان‌سازی، خودروسازی و صنایع مدرن، نقش بسزایی دارد. زنجیره تولید فولاد شامل مراحل متنوعی است، از ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از فرایندهای تولید آهن روش احیای مستقیم است که در این روش Fe 3 O 4 به FeO (آهن) تبدیل می‌شود. البته به غیر از صنعت فولاد به تازگی از مگنتیت در علم پزشکی نیز استفاده می‌شود. آشنایی با کانه هماتیت
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن مگنتیت . مراحل تولید کانی مگنتیت. سنگ آهن دانه بندی شده طی چهار مرحله تولید می شود: خردسازی اولیه، پیش فرآوری، خردسازی ثانویه، فرآوری نهایی. ۱- خردسازی اولیه: در این مرحله توسط سنگ شکن فکی سنگ ها خرد می شوند.
به خواندن ادامه دهید
خرید سنگ آهن پلاسری خواف و ماشین آلات صنعتی تولید فولاد 2 نوع. در هنگام خرید سنگ آهن پلاسری خواف باید به مواردی توجه کرد که چند نمونه از آن عبارت است از: این سنگ آهن ها به صورت گندله، گرانول ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید کنسانتره آهن، می‌توان عیار سنگ آهن را کنترل کرد و حتی افزایش داد، مواد مضر و ناخالصی‌های سنگ را کاملا حذف کرد، فرم ظاهری سنگ آهن را یکپارچه کرد، هزینه‌های ذوب و هزینه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
در حالی که از سنگ آهن مگنتیت در موارد متعددی کاربرد دارد که از جمله آنها می توان به تولید فولاد، تصفیه آب، کاربردهای درمانی، تصویربرداری و غیره اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی حاوی کربن که می تواند در فولاد سازی مفید باشد، امکان استفاده از سنگ آهن های مختلف و به صورت های متفاوت نظیر نرمه سنگ، گندله ها و دانه های سنگ و کلوخه.
به خواندن ادامه دهید
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت در فرمول شیمیای و ساختار این کانی ها دلیل به وجود آمدن سایر تفاوت های ظاهری، فیزیکی و شیمیایی آن ها می باشد. کاربرد سنگ هماتیت. بیش از ۹۸% استفاده از سنگ آهن در تولید فولاد و آهن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب با کاربرد های مگنتیت و خواص آن آشنا خواهید شد. مگنتیت نوعی کانی با منشاء دگرگونی، ماگمایی، دگرگونی-مجاورتی و هیدروترمال است که نخستین بار توسط کشور سوئیس یافت شد. به دلیل داشتن ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن زنجان. سنگ آهن یکی از مواد تولید کننده فولاد می باشد که از زمین استخراج می شود و سنگ آهن حدود 5 درصد از پوسته زمین را تشکیل داده است. از این سنگ در صنعت خودروسازی برای تولید بعضی قسمت های ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی و سپس کار کردن این روش نخستین روش برای به‌دست‌آوردن آهن در خاورمیانه و اروپا بود، جایی که حداقل تا سده شانزدهم مورد استفاده قرار گرفت. ... فولاد ساخته‌شده با استفاده از احیای ...
به خواندن ادامه دهید
مگنتیت به دلیل مقادیر بالای آهنی که دارد، همیشه به عنوان یکی از سنگ‌های آهن اصلی شناخته می‌شده است. از سنگ مگنتیت در کوره‌های بلند برای تولید فولاد به آهن خام یا آهن اسفنجی تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
عیار معادن تیتانیوم مگنتیت ایران ۱۱.۸ درصد است که می توانیم از آن کنساتره با عیار ۳۴ درصد تولید کنیم. جعفری طهرانی خاطرنشان کرد: در روش drtm می‌توان مستقیما از تیتانیوم مگنت به آهن اسفنجی رسید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
در عصر حاضر نیز، سنگ آهن یکی از متداول‌ترین مواد معدنی مورد استفاده در بخش صنعتی بوده و بیش از 90 درصد این محصول در حوزه متالورژی آهنی به منظور تولید فولاد و آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید