-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
استخراج معدن ... سنگ آهن بیشتر به صورت پلت و یا گلوله‌ای (گندله متخلخل) استفاده میشود. اکسیژن (o2) از سنگ آهن توسط واکنش‌های شیمیایی مبتنی بر h2 و co برای تولید dri بسیار متالیز شده حذف میشود ...
به خواندن ادامه دهید
در گذشته، نرمه آهن به دست آمده در فرایند استخراج سنگ آهن بلااستفاده بود و به عنوان ضایعات در نظر گرفته می‌شد. استفاده از نرمه آهن در کوره‌ها سبب بروز مشکلاتی در عملکرد کوره شده و روند کلی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله همان‌طور که گفته شد، ماده اولیه تولید مقاطع فولادی است که طی فرآیند و استخراج سنگ آهن خرد شده و از طریق پودر به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با کاربرد انواع گندله، روش چهار مرحله‌ای تولید گندله و همچنین تفاوت گندله با سایر مواد اولیه در زنجیره تولید فولاد (مانند کنسانتره، آهن اسفنجی، بریکت و کلوخه) برای فعالان این صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره فولاد شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به بخش نورد می‌باشد. ... به این فرآیند در زنجیره فولاد، گندله‌سازی گفته میشود.
به خواندن ادامه دهید
استخراج گندله سنگ آهن از معادن توسط فرآیندهای پیچیده و متنوعی انجام میشود و از جمله مراحل مهم این فرآیند می‌توان به حفر چاه‌ها، انفجار سنگ، خردایش و جداسازی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید گندله چگونه است؟ به طور خلاصه برای ساخت گندله مواد خام را با هم مخلوط می‌کنند، به شکل گلوله درمی‌آورند و به وسیله حرارت و پختن کره‌های سخت و محکم به دست می‌آورند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید گندله شامل چند مرحله است که در ادامه آن ها را بررسی می کنیم. کنسانتره سنگ آهن: به طور معمول کنسانتره را به وسیله کامیون می آورند. سپس این کنسانتره توسط مجموعه خوراک دهنده لرزشی ...
به خواندن ادامه دهید
زمان خشک کردن گندله:. زمان ایده آل خشک کردن 10 دقیقه بوده که در 5 دقیقه نخست رطوبت گندله از 8.2 درصد به 2.5 درصد کاهش پیدا کرده و 5 دقیقه باقیمانده صرف خشک شدن 2.5 درصد باقیمانده رطوبت میشود.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله (به انگلیسی pellet) را می‌توان به عنوان اشکال کوچک، استوانه‌ای یا کروی فشرده از مواد که از طریق فرآیندی به نام گندله سازی تولید می‌شوند تعریف کرد. آنها دارای ویژگی‌های خاصی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد. گندله، به عنوان ماده اولیه اصلی تولید فولاد، در زنجیره تولید فولادی یک نقش بسیار مهم و ارزش‌آفرین دارد. فرایند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن آغاز شده و از ...
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت یک ماده معدنی رسی است که به عنوان عامل چسباننده در فرآیند گندله سازی استفاده می شود. بنتونیت دارای خاصیت جذب آب و چسبندگی بالایی است. این خاصیت باعث می شود که ذرات سنگ آهن به یکدیگر ...
به خواندن ادامه دهید
گندله نیز ماده غنی شده دیگری می باشد که در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. ... سنگ آهن استخراج شده از معادن، دارای ناخالصی هایی می باشد. ... فرایند تولید کنسانتره آهن طی مراحلی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله (pellets iron ore) - خرید و فروش گندله - گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است ... این فرآیند بسته به منبع سنگ متفاوت است ، اما به طور معمول شامل مراحل زیر می باشد: تولید گندله ...
به خواندن ادامه دهید
در اینجا به بررسی فرآیند تولید گندله سنگ آهن پرداخته خواهد شد. ۱٫ استخراج سنگ آهن: ابتدا، سنگ آهن از ذخایر موجود در معادن استخراج میشود. در این مرحله، سنگ آهن به صورت بلوک‌های بزرگی که شامل ...
به خواندن ادامه دهید
روند گندله سازی. 1) مخلوط کردن/نو ترکیبی. 2) گندله سازی. تجهیزات مورد نیاز برای ساخت گندله سنگ آهن. دیسک گرد کننده ی. استوانه ی گرد کننده ی. 3) سخت سازی گندله ها. اعمالی که برای بهتر شدن فرآیند گندله ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن یک ماده نیمه‌فعال آهنی است که در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگ‌های آهن به دست می‌آید. این محصول، معمولاً به شکل یک جامد سیاه و پودری با ترکیبات زیادی از آهن و عناصر دیگر تولید ...
به خواندن ادامه دهید
گندله، یکی از مواد اولیه در تولید مقاطع فولادی است که از سنگ آهن خردشده تولید میشود، گندله آهن انواع مختلفی دارد که به صورت کامل و جامع در خصوص کاربرد و نحوه تولید آن در این صفحه توضیح داده ایم.
به خواندن ادامه دهید
ایسنا/همدان «معدن سنگ آهن باباعلی» در ۳۵ کیلومتری شمال غرب شهر همدان واقع شده است. این معدن شامل دو توده «باباعلی ۱» و «باباعلی ۲» است. پروانه بهره‌برداری این معدن در سال ۱۳۷۰ و با سقف ۱۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن به عنوان یک ضایعه فلزی در فرایند استخراج و فرآوری مواد معدنی آهنی تشکیل میشود. در این مقاله از عصرآهن قصد داریم در مورد گندله آهن، کاربرد و انواع آن صحبت کنیم.
به خواندن ادامه دهید
راه‌اندازی واحد گندله‌سازی می‌تواند در راستای تامین خوراک واحدهای آهن‌اسفنجی مهم تلقی شود. البته برای تامین خوراک واحد گندله‌سازی نیاز به کنسانتره است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلطانند، سپس در یک کوره یا در توری پخته می‌شوند تا ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن، که یک ماده نیمه‌فعال آهنی است، در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگ‌های آهن به دست می‌آید. این محصول در صنایع مختلف مانند فولادسازی و ریخته‌گری بسیار کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
بهبودهای اعمالی در فرآیند تولید گندله را می‌میتوان عمدتا مربوط به مراحل اولیه تهیه و مخلوط مواد خام ابتدایی دانست.اولین عامل تاثیرگذار بر کیفیت گندله های تولیدی عیار سنگ آهن مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟. گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته میشود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد. برای گندله‌سازی سنگ‌های آهن خرد و آسیا شده با دانه بندی ...
به خواندن ادامه دهید
پیش از آن‌که به تعریف آن‌که گندله چیست و چه کاربردی دارد بپردازیم، لازم است فرآیند آگلومراسیون را بررسی نماییم. آگلومراسیون یکی از پروسه‌های مهم در استخراج سنگ آهن و تولید آهن است. آگلومراسیون به فرآیندی گفته میشود که در آن ذراتی با اندازه بزرگ از سایزهای کوچک‌تر ساخته میشود. این فرآیند در بخش‌های مختلفی از صنایعی مانند داروسازی، صنایع شیمیایی و ...See more on shahinfelezsepahan
WEBفرایند تولید گندله. تولید گندله از سه مرحله آماده‌سازی، تشکیل گندله خام و پخت تشکیل شده است، عمدتا روشهای لورگی و آلیس چارلمرز برای تولید گندله به کار می‌رود که مراحل ابتدایی آنها تفاوتی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله‌ها طی مراحل پخت و احیا به آهن اسفنجی تبدیل می‌شوند. به منظور تولید آهن خالص، گندله را به کارخانه ذوب انتقال می‌دهند. محصول نهایی در فرآیند فرآوری آهن که با عنوان گندله شناخته میشود.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
2- فرایند گندله سازی. مواد درون مخلوط کن به طور مداوم و در کنار چسب های مختلف جانبی به دستگاه گندله سازی منتقل می شوند. جرم چسبنده باعث چسبیدن ذرات میشود. ازآنجا که ذرات درون دستگاه شروع به چرخش ...
به خواندن ادامه دهید