-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این روش برخلاف دو روش میدرکس و hyl که احیای گندله با گاز طبیعی شکسته شده صورت می گیرد. سنگ آهن هماتیتی در مجاورت زغال سنگ حرارتی احیا و تبدیل به آهن اسفنجی می گردد.
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم چیست؟ یکی از تکنولوژی های تولید فولاد روش احیای مستقیم است. در این روش گاز طبیعی عامل احیای سنگ معدن آهن است و در کشورهایی با منابع غنی گاز طبیعی مانند ایران مورد توجه میباشد.
به خواندن ادامه دهید
گندله‌های با محتوای آهن متوسط: این گندله‌ها محتوای آهن متوسطی دارند، معمولاً بین 55 تا 65 درصد. ... توانایی آن در جذب رطوبت در حین حمل و نقل و ذخیره سازی، انتشار گاز در فرآیند کاهش و انتقال حرارت ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
گندله حاصل از این فرآیند، حاوی مقدار قابل توجهی از آهن است که با فرآیندهای بعدی می‌توان آن را به فولاد تبدیل کرد.. در نهایت، اهمیت گندله سنگ آهن به دلیل قابلیت تامین مواد اولیه برای صنایع فولادسازی، تاثیر بالایی بر روی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی. به منظور تولید گندله سنگ آهن، مواد اولیه که به آنها اشاره شد، را در دستگاه های گندله ساز به چرخش در می آوردند تا به شکل کروی متخلخل درآیند. لازم به ذکر است اندازه 90 درصد این ...
به خواندن ادامه دهید
آهن احیای مستقیم (dri)، که همچنین به‌نام آهن اسفنجی نیز شناخته می‌شود، از اکسایش-کاهش مستقیم سنگ‌آهن (به صورت آگلومره ( خشته )، گندله یا نرمه ها) به آهن توسط گاز احیایی یا کربن عنصری تولیدشده از گاز طبیعی یا زغال‌سنگ به ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد گندله. آهن اسفنجی که آهن احیا شده مستقیم (DRI) نیز نامیده می‌شود، از تغییر مستقیم سنگ آهن (به هر شکلی) به آهن توسط گاز یا کربن کاهش یافته که از گاز طبیعی یا زغال سنگ تولید می‌شود، ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی و تولید آن با توجه به زیرساخت‌ها و ذخایر موجود در ایران، به‌ویژه برخورداری کشور از منابع عظیم گاز طبیعی، بیش از هر کشور دیگری مورد توجه قرار گرفته است؛ به نحوی که ایران بزرگترین ...
به خواندن ادامه دهید
4. گندله آهن سفید (White Iron Ore Concentrate): این گندله دارای سیلیسیم کمتر از 1٪ میباشد و برای تولید فولادهای خاص و تولیداتی که نیاز به سیلیس کم دارند، مناسب است. 5. گندله آهن براق (Shiny Iron Ore Concentrate):
به خواندن ادامه دهید
به گزارش بازار به نقل از وزارت نفت، گاز طبیعی و برق حامل‌های انرژی اصلی مورد استفاده در صنعت فولاد هستند. براساس عملکرد تولید فولاد در سال ۱۳۹۸، برای تولید هر تن شمش فولاد در کوره‌های قوس الکتریکی، القایی و کوره بلند ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی و کنسانتره آهن ، موادی چون بنتونیت ، شیر آهک ، آب و مواد آلی به کنسانتره آهن افزوده می‌شوند تا تخلخل و چسبندگی گندله‌ها را افزایش دهند. بنتونیت به عنوان کانه‌ای با ویژگی ...
به خواندن ادامه دهید
گندله: روشهای تولید، بهینه سازی مشکلات. با افزایش روزافزون نیاز به فولاد در سطح جهان و چندبرابر شدن ظرفیت کارخانه‌های تولیدی، امروزه بیش از هرزمان دیگر نیاز به بهبود فرآیندهای متالورژیکی ...
به خواندن ادامه دهید
ـ کاهش میزان سرباره تولیدی به ازای هر تن تولید آهن خام مذاب در کوره بلند یا ذوب آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی. ـ افزایش کارآیی کوره بلند و روشهای مختلف احیای اکسید آهن با گاز و ذوب آنها در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ آهن تولیدی با این روش دارای 67 درصد عیار میباشد. روش HYl. در این روش از بخار آب علاوه بر گاز طبیعی برای افزایش مقدار هیدروژن استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
بله، تولیدکنندگان عزیز می توانند با استفاده از باسکول با خریداران مختلف از سراسر کشور ارتباط مستقیم برقرار کنند. قیمت گندله آهن - خرید گندله آهن عمده بدون واسطه از بهترین تامین کنندگان ☀️☀ ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ها به طور کلی به دو روش زیر به آهن اسفنجی تبدیل می شوند: روش احیای مستقیم آهن (DRI): در این روش، گندله ها در یک کوره احیا مستقیم (DRI) در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد با گاز طبیعی یا گاز کک احیا ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلی‌متر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به مرغوب بودن سنگ آهن در ایران و وجود منابع گاز طبیعی و استفاده از فناوری نوین مبتنی بر احیای اکسید آهن با روش میدرکس، مسیر برای برخورداری از محصول آهن اسفنجی برای کارخانجات فولاد هموار شده است.
به خواندن ادامه دهید
1 گندله آهن؛ گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن. 1.1 بررسی تاریخچه گندله آهن (pellet iron ore); 1.2 نرمه گندله چیست؟; 2 آشنایی با ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن; 3 روش تولید گندله چگونه است؟; 4 معرفی کاربردهای گندله و موارد مصرف آن ...
به خواندن ادامه دهید
در مقاله‌ای که از سوی سید تقی نعیمی ارسال شد، روشهای مختلف تولید صنعتی گندله در ایران و جهان بررسی شده است. در گذشته دور تا سال‌های ۱۸۸۰م تولید کننده‌های آهن و فولاد پی برده بودند که «بار ...
به خواندن ادامه دهید
گندله به همان گلوله‌های کوچک تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی می‌گویند. این گلوله‌ها نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شوند که برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله سعی می‌کنیم تفاوت گندله با آهن اسفنجی را بررسی کنیم؛ برای اینکه بتوان درک کامل و جامعی از هرکدام از موارد فوق داشته باشیم بایستی با تعریف و نحوه تهیه هرکدام به‌طور جداگانه آشنا ...
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی نوین میدرکس برای تولید آهن اسفنجی و گندله. علاوه بر روش پرد، امروزه کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی و گندله ، روش میدرکس است. در تکنولوژی میدرکس، ابتدا گاز ...
به خواندن ادامه دهید
طی این دوره، هند و ایران بیش از نیمی از تولیدات آهن اسفنجی جهان را به خود اختصاص دادند. پنج کشور اول تولیدکننده آهن اسفنجی در سال ۲۰۲۱ به ترتیب هند، ایران، روسیه، عربستان سعودی و مکزیک بودند ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری‌های آهن اسفنجی (FASTMET & FASTMELT) فناوری های آهن اسفنجی (فرایند احیاء مستقیم Circored): ک فرایند دو مرحله‌ای بستر متحرک است. این فرایند در دماهای احیای پایین عمل می‌کند و از گاز طبیعی برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
قرارگاه سازندگی خاتم الانبیا در راستای تحقق اقتصاد مقاومتی موفق به ساخت کارخانه تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری میدرکس، کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی است که در آن، گاز طبیعی با حرارت گرفتن و به کمک کاتالیزورهای خاص، در واحد شکست گاز تجزیه شده و هیدروژن و کربن مونوکسید ...
به خواندن ادامه دهید