-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
محصولات ریخته گری قطعات دقیقی هستند، آلومینیوم ریخته گری شده میتواند ضخامت دیوارهای به اندازه ۷/۰تا ۴/۰ میلیمتر داشته باشد. ... بیشترین کاربرد ریخته گری مداوم برای تولید شمشالهای نورد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری دایکاست آلومینیوم آلیاژهای کارپذیر آلومینیوم در این دسته، ابتدا آلیاژ به صورت شمش ریخته شده و سپس تحت یکی از فرایندهای کارسرد مانند نورد، فورج، سوراخ کاری و …
به خواندن ادامه دهید
ورق آلومینیوم نازک معمولاً به یک قطعه مسطح از مواد آلومینیومی اطلاق می شود که ضخامت آن کمتر از 6 میلی متر است. (0.24 اینچ). ... نورد داغ (دی سی), نورد سرد (cc), ریخته گری;
به خواندن ادامه دهید
سپس شمش آلومینیوم ذوب شده و به صورت مذاب، ریخته‌گری مداوم می‌شود. به طول معمول، ضخامت رول ریخته‌گری بین 8 تا 10 میلیمتر است. نورد: این مرحله، مهمترین مرحله در تولید این ورق محسوب می‌شود. پس ...
به خواندن ادامه دهید
ترک داغ که به عنوان ترک انجماد نیز شناخته می‌شود، یک نقص معمولی ریخته گری برای آلیاژهای آلومینیوم است. این نقص میتواند منجر به پارگی یا ترک در بخش داخلی یا سطح قطعه شود.
به خواندن ادامه دهید
آلیاژهای Al ریختگی آلیاژهایی هستند که برخلاف آ لیاژهای آلومینیوم کارپذیر قابلیت ریخته گری بالایی دارند . این آلیاژها بسته به نوع عملیات حرارتی ، خواص مکانیکی متفاوتی را از خود نشان می‌دهند ...
به خواندن ادامه دهید
4 فرآیند ساخت محصولات آلومینیوم که باید درباره آنها بدانید. چهار مورد از رایج ترین فرآیندهای شکل دهی آلومینیوم عبارتند از اکستروژن، ریخته گری، نورد و آهنگری. هر کدام از اینها تکنیک متفاوتی را ...
به خواندن ادامه دهید
این روش ریخته گری نیز فقط برای آلومینیوم خالص یا آلیاژ آلومینیوم با محتوای کم عناصر آلیاژی مناسب است. هر سه این روش برای تولید نوارهای گرم نورد آلومینیومی از مزایا و معایب خود در رابطه با ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت ظافر نورد تهران (موریس) محصولات این شرکت از بهترین و خالص ترین مواد اولیه تهیه و توسط ماشین آلات مدرن و سیستم ریخته گری DC به محصولاتی با کیفیت بالا تبدیل میگردد. تهعد و هدف این شرکت حفظ ...
به خواندن ادامه دهید
ورق آلومینیوم ریخته گری یکی از مهمترین محصولات فلزی است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید ورق آلومینیوم، دو روش اصلی استفاده می‌شود، یعنی روش نورد گرم و روش ریخته گری.
به خواندن ادامه دهید
نورد رزوه‌ای نسبت به مدل‌های ریخته‌گری و تراشکاری، نه تنها استحکام بیشتری دارد بلکه از نظر انرژی مصرفی، مدت زمان و قیمت نهایی نیز دارای برتری است.
به خواندن ادامه دهید
ریخته‌گری در قالب گچی روشی دقیق برای ریخته‌گری آلیاژهای آلومینیوم، مس کم سرب، و آلیاژهای روی است. از آنجایی که قالب‌های گچی تحمل دماهای خیلی بالا را ندارند، برای ریخته‌گری آلیاژهای آهنی ...
به خواندن ادامه دهید
بدون رای. حداکثر 2000 کاراکتر. مسیریابی با گوگل. + -. شرکت ذوب آهن و نورد کرمان - دفتر مرکزی | ریخته گری آلومینیوم | آدرس: تهران، منطقه 2، محله سپهر، شهرک قدس | تلفن: 0218858... | موقعیت روی نقشه.
به خواندن ادامه دهید
2. مقدار کمی از عناصر دیگر را به الومینیوم مایع اضافه کنید, مانند (منگنز, منیزیم, فلز مس, اهن, و غیره.); 3. الومینیوم مایع سنتز شده را به اسلب های الومینیومی ریخته گری کنید (450-630میلی متر); 4.
به خواندن ادامه دهید
برای آلومینیوم‌های 6061-t6 و 7075-t6 زمانی که سرعت ماشینکاری افزایش پیدا می‌کند، طول براده کم می‌شود و این برای آلیاژهای ریخته‌گری a319-t0 و a356-t0 هم صادق است.
به خواندن ادامه دهید
نورد آلیاژهای آلومینیوم. نورد آلومینیوم در دو مرحله اتفاق می‌افتد، مرحلهٔ اول نورد گرم است که برای ورق‌های ضخیم تولید شده(Slab) به وسیله ریخته‌گری از بین دو غلتک به صورت رفت و برگشت عبور داده می‌شود تا ضخامت آن کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت فن آوری ریخته گری تلاشگران گلپایگان درسال 1386 فعالیت خودرا درعرصه صنعت آلومینیوم آغازنمودوباتلاش ودرایت مدیران متخصص ومجرب، طی مدت کوتاهی به یکی از بزرگترین تولیدکنندگان شمش های آلیاژی آلومینیوم درکشورتبدیل شد.
به خواندن ادامه دهید
ترکیبی از ریخته‌گری و نورد در یک عملیات واحد است. در این فرایند شناخته شده، فلز مایع بین دو رول در حال چرخش سرد فرستاده می‌شود. مکانی که در آن فلز مایه در تماس با رول، تشکل پوسته می‌دهد و این ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری یکی از روشهای ساخت و شکل دادن فلزات است. در این روش یک فلز یا آلیاژ ابتدائاً ذوب شده و در درون یک محفظه تو خالی بنام قالب که تقریباً به شکل قطع ساخته شده ریخته می شود، بنحوی که پس از ...
به خواندن ادامه دهید
آلومینیوم چیست؟ آلومینیوم فلزی است سفید متمایل به آبی (نقره ای) است. اگرچه فراوان ترین فلز در پوسته زمین است (حدود ۸ درصد) اما به صورت خالص وجود ندارد و از اجزای سنگ های معدنی به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری آلومینیوم چیست؟ مزایای ریخته گری آلومینیومی; ملاحظات مهم در طول طراحی قطعه; چگونه با ماسه سبز و ریخته گری قالب دائمی مقایسه می شود; گزینه هایی برای ماشینکاری و Finishing
به خواندن ادامه دهید
قالب ریخته گری آلومینیوم قالب های دائم و وموقت ریخته گری به چه صورت هستند؟ قالب ریخته گری آلومینیوم موقت معمولا از جنس ماسه، گچ و یا سرامیک هستند که بعد از یک بار استفاده از آن ها دیگر قابل مصرف نیستند و بعد از اینکه قطعه ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های ریخته گری بر اساس مکانیزم اجرا چه هستند؟. ریخته گری ماسه ای، تحت فشار، ثقلی، دقیق و گریز از مرکز به عنوان متداول‌ترین روشهای ریخته‌گری شناخته می‌شوند. در این بخش، به معرفی ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ریخته گری و نورد: فلز مایع, جعبه جلو (کنترل سطح مایع), ماشین ریخته گری و نورد (سیستم روغن کاری, آب خنک کننده), دستگاه برش, دستگاه کلاف. 1. دمای ریخته گری و نورد معمولاً بین 680 تا 700 درجه ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند ریخته گری، فلز آلومینیوم متناسب با درجه مشخص (با توجه به نوع آلیاژ) ذوب و در قالب‌های مختلف ریخته می‌شود، سپس فلز آلومینیوم ذوب شده پس از خنک شدن به شکل مورد نظر تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
مهندسی پارس‌آلیاژ در سال ۱۳۷۴ فعالیت خود را در زمینه ریخته‌گری آلیاژهای مس تحت استاندارد‌های uns و astm به صورت انواع برنز صنعتی آغاز به کار نمود.مفتخریم که با شرکت‌ها و کارخانجاتی نظیر صنایع فولاد، ماشین سازی، سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی واضح است که دما پارامتر غالب در کنترل سینیتیک دگرگونی های متالورژیکی و تنش سیلان فلز نورد شده می باشد. به عبارت دیگر تغییرات میکروساختاری و خصوصیات مکانیکی محصول نیز مانند اندازه نهایی آن و نیرو وگشتاور نورد ...
به خواندن ادامه دهید
ریخته گری مداوم و نورد نوار آلومینیومی. از نظر هزینه انرژی اقتصادی تر است فن آوری ریخته گری مداوم آلومینیوم مذاب در نوار با ضخامت 12 تا 20 میلی متر و نورد گرم مداوم در یک کارخانه نورد پشت سر هم.
به خواندن ادامه دهید
شرکت گروه کارخانه های تولیدی نورد آلومینیوم که در گذشته تولید ورق آجدار ۴ پر تا عرض ۱۲۰۰ میلیمتر را در برنامه تولید خود داشت، از تاریخ ۲۹ شهریور ۱۴۰۰ تولید ورق آجدار ۵ پر تا عرض ۱۲۵۰ میلیمتر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بوته ای ( ثابت و کج شونده ) : یکی از کوره های ذوب و ریخته گری آلومینیم می باشد که از 35 کیلوگرم تا 500 کیلوگرم به صورت ثابت و کج شونده طراحی و ساخت می گردد . در این کوره ها محصولات احتراق با مواد ...
به خواندن ادامه دهید