-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرآیند فراوری سنگ آهن. بعد از اینکه سنگ آهن را با کمک تکنیک‌های استخراج سطحی یا زیرزمینی استخراج می‌کنند، نوبت به فرآوری آن می‌رسد و این فرایند شامل جدا کردن آهن از ناخالصی‌ها، تبدیل آن به ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...
به خواندن ادامه دهید
ما در آهن آکس، تامین کننده محصولات زنجیره فولاد هستیم و با بررسی دقیق نیازها و چالش‌های فرآیند خرید، بهترین راه‌حل را ارائه می‌دهیم.
به خواندن ادامه دهید
ادامه مطلب. <. >. شرکت آهن فروشی رستگار - سابق اولین تولید کننده بتن هوادار اتوکلاو شدهگروه آهن هاشمی با نام صنعتی Hsteel با بهره‌گیری از تکنولوژی های جدید و با رعایت اصول مشتری مداری، طراحی ...
به خواندن ادامه دهید
اولین قدم در فرایند تولید ورق گالوانیزه به وسیله این روش، پاکسازی ورق از آلودگی و کثیفی‌های موجود است، این کار باعث ایجاد عمل گالوانیزاسیون به صورت حرفه‌ای و باکیفیت می‌شود. همچنین به ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج سنگ آهن و فرآوری آن. در اولین مرحله از تولید ورق های فولادی پس از استخراج سنگ آهن ابتدا باید ناخالصی های فلزی اش را جدا کرده و پس از پختن و گندله سازی سنگ، آن را برای استفاده آماده کنند ...
به خواندن ادامه دهید
1- گالوانیزه کردن. گالوانیزه کردن روشی برای جلوگیری از زنگ زدگی آهن است. این کار از طریق گالوانیزه گرم و غوطه‌وری و یا آبکاری الکتریکی انجام می‌شود. در این فرایند جسم آهنی یا فولادی با لایه ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله، فرایند تولید ورق سیاه را با بررسی مراحل آن از تولید شمش تا نورد گرم و بسته‌بندی را شرح می‌دهیم.
به خواندن ادامه دهید
قیمت میلگرد ترمکس و TMT نیز بایکدیگر اندکی تفاوت دارد. براساس نظر کارشناسان آهن آنلاین: "به‌دلیل استفاده کم از کربن (در حدود 0.25 درصد) در تولید ترمکس‌ها، میزان شکل‌پذیری آن‌ها بسیار زیاد است ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ورق گالوانیزه. مراحل تولید ورق گالوانیزه بر اساس روشی که دارد ممکن است تاحدی با هم فرق داشته باشد. برای گالوانیزاسیون انواع ورق فولادی و همچنین آهن آلات مختلف، چند روش وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
تولید ورق پانچ شده شامل چندین مرحله است که عبارتند از: ۱- انتخاب مواد اولیه: مواد اولیه متداول عبارتند از فولاد کربنی، استنلس استیل، آلومینیوم و آلیاژهای مختلف. ۲- طراحی و مهندسی: الگوی سوراخ ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید تیرآهن. قبلا درمورد تولید تیرآهن هاش اطلاعات کاملی ارائه دادیم و برای تکمیل بیشتر اینجا فرایند ساخت تیرآهن را بررسی می کنیم. در فرایند ساخت تیرآهن، ابتدا کوره مورد نظر تا دمای ...
به خواندن ادامه دهید
به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن(pellets iron ore) می‌گویند. این مواد در ابتدا خام بوده و پس از پخت، سخت می‌شوند. گلوله‌های سنگ آهن کره‌هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر هستند و به منظور احیا ...
به خواندن ادامه دهید
دو روش اصلی برای ساخت فولاد وجود دارد که عبارتند از: ساخت فولاد اکسیژن پایه (BOS) و کوره های آرک الکتریکی (EAF). روش های BOS برای مثال شامل افزودن ضایعات (بازیافت) فولاد به آهن مذاب در کوره است. سپس ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید این نوع ورق‌ها نیز از لحاظ فنی و فرآیند تولید، یک پروژه جذاب و پیچیده است. در صفحات دانشنامه فرا آهن زنده رود ، با ما همراه شوید تا فرایند تولید و کاربردهای گسترده این ورقهای آجدار ...
به خواندن ادامه دهید
رپورتاژ آگهی یکی از اصلی ترین و پرکاربرد ترین محصولات تخت فولادی، ورق سیاه یا گرم (آهنی) شناخته می شود. این محصول از طریق فرآیند نورد گرم تولید شده و علاوه بر استفاده در صنایع مختلف، در تولید سایر ورق های فولادی از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ورق گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
اما نحوه تولید ورق رنگی چگونه است؟ پیش از خرید این محصول، خوب است جواب این سوال را بدانید. با فولادسازان راه ابریشم همراه شده و با ورق رنگی بیشتر آشنا شوید. نحوه تولید ورق رنگی به چه صورت است؟
به خواندن ادامه دهید
ویدئو معرفی ورق سیاه. در این مقاله می خواهیم به 6 مورد از بهترین کارخانه های تولید ورق رنگی در ایران بپردازیم که با توان تولید بالا پاسخگوی تمام نیاز های مصرفی هستند. ورق رنگی، یک ماده همه کاره ...
به خواندن ادامه دهید
جهت اطلاع از قیمت ورق آهن برش خورده کلیک نمایید.. فرآیند تولید ورق سیاه از زمانی که فرآیند های انقلاب صنعتی در اواسط قرن نوزدهم آغاز شد، به طور چشمگیری تکامل یافته است. با این حال روش های مدرن هنوز بر اساس فرآیند بسمر است ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق پانچ و دستگاه‌های آن. روی تمامی ورقهای فلزی می‌توان عملیات پانچ را انجام داد. همان‌طور که می‌دانید ورق پانچ یا مشبک از ورقهای مورد استفاده خاص در بازار است. از جمله ورق ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید ورق سیاه در کارخانه اسلب برای تبدیل شدن به ورق سیاه مراحل زیر را طی می‌کند: ابتدا اسلب را در کوره‌ی کارخانه که دمای بسیار بالایی بین ۱۲۰۰- ۱۲۵۰ دارد، وارد می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا فولاد به ورق تبدیل می شود. این کار تحت فرایند نوردکاری انجام می شود و به از اینکه ورق فلزی ساخته شد ان را برای رنگ آمیزی به واحد دیگری منتقل می کنند در خط تولید ورق رنگی معمولاً خط تولید ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به دما، تولید مقاطع فولادی تحت عنوان نورد گرم یا سرد طبقه‌بندی می‌شوند به عنوان مثال درجه حرارت برای نورد گرم حدود 760 درجه فارنهایت است. به دلیل اینکه فرآیند تولید ورق سیاه همانند مراحل تولید نورد گرم است به ورق ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت ورق روغنی نسبت به قیمت سایر ورق‌ها کمی بالاتر است، چراکه ورق روغنی در فرایند تولید، روند طولانی و پیچیده‌‌ای را طی می‌کند. عموما قیمت ورق روغنی نوسانات زیادی دارد و عواملی نظیر کاهش یا افزایش نرخ ارز، هزینه حمل ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه ذوب آهن و فولاد مبارکه اصفهان هر دو از این شیوه برای تولید محصولات خود اعم از ورق فولاد مبارکه استفاده می کنند. کوره قوس الکتریکی با سرعت بسیار بالا قطعات آهنی و غیر آهنی را تولید می کند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید ورق گالوانیزه به چه صورت است؟ ... در اثر گداختگی پیوند آهن و روی، آلیاژی خاکستری‌رنگ سطح ورق را می‌پوشاند. ... مجموعه فولاد سازان راه ابریشم به شماره ثبت ۴۸۲۳۲۰ با سابقه ۴۰ ساله ...
به خواندن ادامه دهید
باید بگویم که ورق های به دست آمده از نورد گرم دارای ناخالصی ها و چربی بر روی سطح هستند که برطرف کردن این آلودگی‌ها طی فرایند اسید شویی با انواع اسید صورت می گیرد. به همین جهت انواع ورق های اسید ...
به خواندن ادامه دهید
۱- ورقهای رنگی فرم دار (راه راه) قطر: ورقهای رنگی راه راه مانند ورقهای ذوزنقه ای یا سینوسی، اغلب در قطر استاندارد حدود ۹۰۰ تا ۱۲۵۰ میلیمتر یا بیشتر تولید می‌شوند. ضخامت: ضخامت این ورق‌ها ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
به خواندن ادامه دهید