-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج و تولید آلومینا. آلومینا از سنگ معدن بوکسیت به دست می آید. با توجه به ساختار اصلی کانی ها در سنگ معدنی مرجع، تولید آلومینا در ساختارهای مختلف با نام های متداول آلفا، بتا و گاما آلومینا به دست می آید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌های برشی از جمله مواد ساختمانی مهمی هستند که در انواع مختلف ساختمان‌ها و فضاهای داخلی و خارجی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این سنگ‌ها، با ویژگی‌ها و قابلیت‌های منحصر به فرد خود، نقش مهمی در زیبایی و قدرت ساختمان ...
به خواندن ادامه دهید
طلا با نماد Au در گروه 11 و تناوب 6 جدول تناوبی عناصر شناخته میشود. استخراج طلا از سنگ‌های معدن با فرآیند «سیانوراسیون» (Cyanidation) صورت می‌گیرد. طلا، فلزی چگال ، براق و بسیار محبوب است. این عنصر ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های آهن، مواد خام هستند برای تولید آهن ریخته گری که در کوره ها ذوب می شوند. در صنعت نفت از مگنتیت بعنوان عنصری استفاده می شود که وزن خاک رس شناور را می گیرد. یک عنصر وزن گیر است.
به خواندن ادامه دهید
کاتد مس چیست؟ کاتد مس به عنوان یکی از مواد مهم در صنعت مس شناخته میشود. کاتد مس به برگه‌های تخت و نازک از مس خالص می‌گویند که به عنوان یک منبع اصلی در تولید سیم مسی، مفتول مسی و سایر محصولات مسی به کار می‌روند.
به خواندن ادامه دهید
فلوچارت فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس کاتدی به روش تانک لیچینگ. مس کاتدی تولید شده در فرآیند الکترووینینگ. تحولات و پیشرفت روش هیدرومتالورژی، ناشی از سازگاری بیشتر این روش با محیط زیست و ...
به خواندن ادامه دهید
در تولید آلومینیوم، این فلز از سنگ معدن بوکسیت استخراج می شود که شامل آلومینیوم اکسید و دیگر ترکیب هایی است که دارای آلومینیوم ، سلیسیم، تیتانیوم و آهن هستند.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله تاریخچه فرآیند تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد و آن را با نحوه ساخت و استفاده از فولاد در کاربردهای مدرن مقایسه خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
۲-فرایند مرطوب: در فرایند مرطوب برای تولید مستربچ در صنعت، از محیط حلال یا آب استفاده میشود. یک نیروی مکانیکی برای پراکندگی رنگدانه‌ها و مرطوب کردن سطوح مواد اولیه به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
مقاله علمی و پژوهشی نقش انرژی در فرایند تولید بخش صنعت و معدن مقاله ای است در 15 صفحه و با 25 فهرست منبع که در مجلات معتبر علمی و پژوهشی با رویکرد اقتصاد و الگو سازی منتشر شده است در این مقاله علمی و پژوهشی به مباحث تابع ...
به خواندن ادامه دهید
معنی فرایند، اجزا و مزایای آن در سازمان. شاید از خود بپرسید فرایند یعنی چه و معنی آن چیست، با رجوع به واژه‌نامه‌ها می‌توانیم بگوییم فرایند می‌تواند ساده، پیچیده و یا بین این دو باشد. فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
علم و تکنولوژی فرآیند بایر در تولید آلومینا. 1-خرد کردن و آسیاب کردن. در بخش اول فرآیند بایر، سنگ معدن بوکسیت تحت آسیاب کردن و خرد کردن قرار می گیرد تا به ذره های کوچک تر و ریزتر تبدیل شود.
به خواندن ادامه دهید
بررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری از گذشته تاکنون صنعت فولاد همواره یکی از صنایع ارز آور برای کشور ما محسوب میشود، بنابراین اهمیت فراوانی در اقتصاد ما دارد.
به خواندن ادامه دهید
مراحل عمر یک معدن به ترتیب: پی‌جویی (Prospecting)، اکتشاف (Exploration)، آماده‌سازی (Exploitation)، بهره‌برداری (Development) و بازسازی (Reclamation) می‌باشد. در جدول زیر هدف هر یک از این مراحل درج شده است. در شکل نیز ...
به خواندن ادامه دهید
با این وجود، بسیاری از مردم از این اصطلاح برای نامگذاری فرآیند کامل تولید محصول استفاده می‌کنند. قبل از توضیح آن فرآیندهای ثانویه و مهم، باید بدانید که چگونه قالب گیری تزریقی گام به گام کار ...
به خواندن ادامه دهید
هوشمندسازی در صنعت معدن باعث کاهش هزینه‌ها، صرفه‌جویی در زمان، منابع و ارتقاء بهره‌وری نیروی انسانی فعال در معادن میشود. روند هوشمندسازی معادن در جهان رو به
به خواندن ادامه دهید
پس از این مرحله، شخص می بایست وارد حساب کاربری خود در سایت بهین یاب شده و ادامه فرآیند را از این سامانه پیگیری کند تا مجوز او از سوی ارگان مربوطه مثل وزارت صنعت، معدن و تجارت صادر شود.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید صنعتی اسید سولفوریک. این اسید از گوگرد در یک واکنش سه مرحله ای تولید می شود: S + O2 → SO2. 2SO2 + O2 → 2SO3. SO3 + H2O → H2SO4. از آنجا که واکنش گوگرد با هوای خشک گرمازا است، دی اکسید گوگرد باید خنک شود ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید کاغذ سنگی را می‌توان به شرح زیر تقسیم کرد. مرحله اول: تأمین و حمل سنگ آهک از معدن دردسترس و ورود به بخش خردایش. مرحله دوم: تغذیه مواد اولیه تشکیل دهنده به نسبت‌های از پیش تعیین شده ...
به خواندن ادامه دهید
توسعه صنایع: صنایع مختلف از سنگ‌شکن‌ها به عنوان ابزار حیاتی برای توسعه و پیشرفت استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها به بهبود فرآیندهای تولید و افزایش بهره‌وری کمک می‌کنند. به طور کلی، سنگ‌شکن ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند یک شکافتگی کامل اتفاق می‌افتاد، در سال 1942 نخستین راکتور هسته‌ای در آمریکا ساخته شد و در این ...
به خواندن ادامه دهید
مقدمه: الفین های سبک، اتیلن، پروپیلن و بوتیلن ها، عناصر کلیدی در صنعت پتروشیمی هستند که بطور گسترده به عنوان مواد اولیه خام جهت تولید پلی الفین ها استفاده می شوند و انتظار می رود نقش برجسته تری در آینده اقتصاد ایفا نمایند.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با انواع فرآیند تولید پروژه ای، سفارشی، دسته ای، انبوهی و پیوسته آشنا شده و ویژگی های هر یک را بررسی می کنیم.
به خواندن ادامه دهید
فرایند صدور جواز تاسیس. جواز تاسیس، سندی است که بر اساس پرسشنامه تکمیل شده توسط متقاضی صادر میشود و بیانگر پیش‌بینی ظرفیت و نوع تولید برای محصول یا گروهی از محصولات است. جواز تاسیس برای ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد که در نهایت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید آهن آلات. سپس فولاد تولید شده در قالب ریخته شده و به صورت شمش، بیلت و یا بلوم به کارخانه نورد منتقل میشود تا در نتیجه محصول نهایی ساخته شود. تولید آهن آلات با روش احیا مستقیم
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج حلال: در فرآیند استخراج حلال (SX) یا Solvent Extraction، سنگ فسفات با اسید صنعتی HCl در حالت اسیدی تنظیم می‌گردد و سپس اسید فسفریک با استفاده از الکل صنعتی به عنوان حلال، جداسازی میشود.
به خواندن ادامه دهید
مراحل تولید آلومینیوم: به طور کلی برای تولید فلز آلومینیوم انجام سه مرحله زیر ضروری است: ۱- استخراج سنگ بوکسیت از معدن. ۲- بوکسیت استخراج شده خرد و آسیاب شده و تحت فرایند تغليظ قرار می گیرد تا ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید سنگ آهن به منظور استفاده در روش احیای مستقیم و کوره های قوس می بایست فرآوری سنگ آهن از روش کنسانتره صورت گیرد و محصول به گندله سنگ آهن تبدیل شود و در نهایت به آهن اسفنجی مبدل گردد ...
به خواندن ادامه دهید